Der Begriff CNC steht für „Computer Numerical Control“, und die Definition der CNC-Bearbeitung lautet, dass es sich um einen subtraktiven Fertigungsprozess handelt, der typischerweise computergesteuerte Steuerungen und Werkzeugmaschinen einsetzt, um Materialschichten von einem Vorratsstück – bekannt als Rohling oder Werkstück – zu entfernen produziert ein kundenspezifisches Teil.
Der CNC-Bearbeitungsprozess eignet sich für eine Vielzahl von technischen Materialien, darunter:
Metall (z. B. Aluminium, Messing, Edelstahl, legierter Stahl usw.)
Kunststoff (z. B. PEEK, PTFE, Nylon usw.)
Schaum
Komposite
Das optimale Material zur Auswahl für eine CNC-Fertigungsanwendung hängt weitgehend von der jeweiligen Fertigungsanwendung und ihren Spezifikationen ab. Die meisten Materialien können bearbeitet werden, sofern sie dem Bearbeitungsprozess standhalten, d. h. eine ausreichende Härte, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit sowie Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit aufweisen.
Dieser CNC-Prozess ist nicht nur für eine Vielzahl von Materialien geeignet, sondern findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, wie z Elektronische Ausrüstung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und Landwirtschaft, und in der Lage, eine Reihe von Produkten herzustellen, wie z. B. Autorahmen, chirurgische Ausrüstung, Flugzeugmotoren, Zahnräder sowie Hand- und Gartenwerkzeuge, große CNC-Bearbeitung, Bearbeitung von Teilen und Prototypen für die Telekommunikation und CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen, die engere Toleranzen als andere erfordern Branchen.
Engere Toleranzen bedeuten in der Regel höhere Kosten. Wenn der Produktdesigner beispielsweise eine Toleranz von ±0,10 mm auf einen Lochdurchmesser von 6,0 mm angibt, könnte diese Toleranz durch einen Bohrvorgang erreicht werden. Wenn der Konstrukteur jedoch eine Toleranz von ±0,025 mm vorgibt, ist ein zusätzlicher Reibvorgang erforderlich, um diese strengere Anforderung zu erfüllen.
Dies soll nicht heißen, dass lockerere Toleranzen immer gut sind. Es kommt häufig vor, dass engere Toleranzen und eine geringere Variabilität bei der Bearbeitung der einzelnen Komponenten zu weniger Problemen bei der Montage, der Endproduktprüfung, dem Außendienst und der Kundenabnahme führen. Obwohl diese Kosten nicht immer so einfach zu quantifizieren sind wie die direkten Herstellungskosten, können sie dennoch erheblich sein.
Bei der Bereitstellung von CNC-Zeichnungen für die Produktion ist es wichtig, alle erforderlichen Toleranzen einzubeziehen.
Obwohl CNC-Maschinen sehr genau sind, Um Kosten zu sparen, sollten Käufer Allgemeintoleranzen und Sondertoleranzen angeben.
Beispielsweise beträgt die übliche Toleranz dieses Produkts 0,1-0,3 mm.
Aber die speziellen Bereiche des Teils, die besonders genau sein müssen, wie dieses Loch, haben eine spezifizierte Toleranz von 0,1 mm, da sie mit anderen Teilen in Kontakt kommen.
Der grundlegende CNC-Bearbeitungsprozess umfasst die folgenden Phasen:
Entwerfen des CAD-Modells
Konvertieren der CAD-Datei in ein CNC-Programm
Vorbereitung der CNC-Maschine
Ausführen des Bearbeitungsvorgangs
Typischerweise durchläuft das Werkstück zunächst eine Anfangsphase, in der es grob auf die ungefähre, kundenspezifische Form und Abmessungen bearbeitet wird, und durchläuft dann eine Endbearbeitungsphase, in der es langsamere Vorschubgeschwindigkeiten und flachere Schnitttiefen erfährt, um eine präzisere und präzisere Bearbeitung zu erreichen genaue Spezifikationen.
Dies ist das Produkt nach der CNC-Bearbeitung, sehr genau und gut aussehend.
Warten Sie nach der Oberflächenreinigung und Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung und Verpackung. Kann an den Kunden gesendet werden ~ "
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