Guia definitivo para gabinetes de metal personalizados

Gabinetes de metal personalizados (gabinetes de metal personalizados) são componentes essenciais que protegem peças de precisão. Seu desempenho depende diretamente da precisão dos processos de dobra e soldagem de chapas metálicas. Neste artigo, analisaremos profundamente como a tecnologia de processamento de chapas metálicas pode criar gabinetes de metal duráveis ​​com alta resistência e alta precisão, e fornecer orientação de seleção para empresas.

Sobre o processo de fabricação de chapas metálicas

A fabricação de chapas metálicas transforma chapas metálicas planas em componentes funcionais por meio de uma série de etapas precisas. Aqui está uma análise estruturada:

1. Design e Planejamento

CAD/CAM: O software cria modelos 3D (CAD) e os converte em instruções de máquina (CAM).

Tolerâncias e tolerâncias: Críticas para ajuste; tolerância de curvatura calculada usando o fator K (razão dependente do material).

2. Processos de corte

Tosquia: Cortes retos usando ferramentas semelhantes a guilhotinas.

Corte a Laser: Alta precisão com lasers de CO2/fibra (a fibra lida com metais refletivos).

Corte por jato de água: utiliza abrasivos para materiais sensíveis ao calor.

Corte a plasma: Custo-benefício para metais espessos.

Perfuração/Corte: Cria furos (perfuração) ou formas (corte) com matrizes.

Entalhe: remove seções de borda para encaixes.

3. Dobra e Conformação

Prensa Dobradeira: Utiliza punções/matrizes; considera o retorno elástico (rebote do material).

Laminação: Forma curvas por meio de máquinas de três rolos.

Estamparia: matrizes em prensas criam formas complexas (estágios simples/progressivos).

Estampagem profunda: estica o metal em matrizes para formas ocas (por exemplo, latas).

Bainha/Flang: Bordas dobradas para segurança ou fixação.

4. Técnicas de união

Soldagem: MIG (rápida), TIG (precisa), Ponto (painéis automotivos).

Rebitagem/Adesivos: Colagem mecânica ou química.

Fixadores: Parafusos para peças removíveis.

Soldagem/Brasagem: Junção em baixa temperatura (soldagem <840°F; brasagem >840°F).

5. Acabamento

Rebarbação: Remova bordas afiadas manualmente ou mecanicamente.

Tratamento de superfície: Revestimento em pó (durável), pintura, galvanização (galvanização, cromagem), anodização (camada de óxido de alumínio).

Polimento: Acabamento estético para peças decorativas.

Seleção de materiais para gabinetes metálicos personalizados

Materiais comuns

Aço inoxidável: Altamente resistente à corrosão, adequado para equipamentos médicos, gabinetes externos (como gabinetes NEMA 4X).

Alumínio: Leve e altamente condutivo termicamente, adequado para gabinetes eletrônicos de dissipação de calor (como liga de alumínio 5052 para equipamentos externos IP67).

Aço carbono: baixo custo, alta resistência, usado principalmente na construção civil e em máquinas pesadas.

Cobre/latão: Excelente condutividade, usado em invólucros de componentes eletrônicos ou peças decorativas.

Seleção de espessura

A espessura do material (0,006–0,25 polegadas) precisa equilibrar resistência e usinabilidade. Por exemplo, folhas finas (como alumínio de 1,5 mm) são fáceis de dobrar, mas o raio mínimo de curvatura deve ser observado para evitar rachaduras

Princípios de design para gabinetes de metal

Raio mínimo de curvatura: geralmente 1–1,5 vezes a espessura do material, o aço inoxidável requer um raio maior (por exemplo, R ≥ 2t) para evitar rachaduras.

Projeto de furos e recortes: o diâmetro do furo deve ser ≥ espessura do material para evitar concentração de tensões (por exemplo, deslocamento do furo do chassi do servidor).

Controle de tolerância: tolerância de ângulo de curvatura de ±1°, precisão de corte a laser pode atingir ±0,1 mm e o padrão ISO 2768 deve ser combinado.

Compensação de retorno elástico: O retorno elástico é um problema comum na dobra de chapas metálicas, que pode ser resolvido pela compensação do ângulo da matriz (por exemplo, método de sobredobramento) ou pré-tratamento do material (por exemplo, recozimento)

Tecnologia de soldagem - Garante a estanqueidade e a durabilidade do invólucro metálico

Introdução ao processo de soldagem de chapas metálicas

Acabamento de superfície de gabinete de metal

Revestimento em pó: resistência à corrosão, várias cores, adequado para gabinetes externos (como gabinetes NEMA 4X).

Anodização: aumenta a resistência ao desgaste do alumínio, comum em invólucros de equipamentos eletrônicos.

Acabamento de blindagem eletromagnética : as costuras dobradas precisam ser soldadas ou preenchidas com cola condutora para garantir a continuidade eletromagnética (como chassis de servidor)

Como escolher um prestador de serviços de fabricação de chapas metálicas?

Guia de seleção de gabinetes metálicos personalizados

Serviços personalizados e experiência no setor

As demandas variam muito em diferentes campos, como equipamentos médicos que exigem aço inoxidável 316L e tratamento de passivação, enquanto gabinetes externos exigem revestimento em pó para proteção contra corrosão47. Os provedores de serviços de processamento de chapas metálicas devem ter experiência relevante no setor. Dê suporte aos serviços ODM/OEM e forneça suporte completo ao processo, do design à montagem, como otimização da estrutura da dobradiça ou tratamento de blindagem eletromagnética

Diversidade material

Os prestadores de serviços de processamento de chapas metálicas de alta qualidade devem fornecer uma variedade de opções de materiais, como aço inoxidável (resistência à corrosão), liga de alumínio (leve), aço galvanizado (econômico) etc., e podem recomendar materiais adequados de acordo com o cenário de aplicação19.

Suporte de design para manufaturabilidade (DFM)

Os provedores de serviços de processamento de chapas metálicas precisam participar da otimização do projeto, como ajustar o raio de curvatura (pelo menos 1-1,5 vezes a espessura do material), layout do furo (para evitar concentração de tensão) e controle de tolerância (como ±0,1 mm) para reduzir os riscos de produção

Equipado com equipamento de processamento avançado

De preferência, escolha prestadores de serviços de processamento de chapas metálicas equipados com equipamentos CNC de alta precisão (como máquinas de corte a laser, máquinas de dobra CNC e máquinas de puncionamento) para garantir a implementação eficiente de projetos complexos. Por exemplo, a precisão do corte a laser pode atingir ±0,1 mm, o que é adequado para furos de dissipação de calor precisos ou contornos complexos

Sistema de controle de qualidade e certificação

O prestador de serviços de processamento de chapas metálicas que você escolher deve estar equipado com ferramentas como máquina de medição de coordenadas tridimensionais (CMM), testador de dureza, etc., e seguir certificações internacionais como ISO 2768 (padrão de tolerância) e ISO 9001 (gerenciamento de qualidade)

Fabricante de gabinete de metal personalizado recomendado

O processo de dobra de chapas metálicas determina diretamente a confiabilidade e a competitividade de mercado do produto ao afetar a resistência, precisão, qualidade da superfície e funcionalidade do invólucro metálico. O desempenho do invólucro pode ser significativamente melhorado por meio da seleção científica de materiais, otimização de moldes, controle preciso de parâmetros e planejamento de sequência de processos.

Seja você uma startup que precisa de um pequeno lote de carcaças metálicas personalizadas ou um fabricante buscando soluções de carcaças metálicas de produção em massa, os especialistas em engenharia técnica CNC da Bergek em tecnologia de soldagem e dobra de chapas metálicas fornecerão a você garantia de confiabilidade.

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