Полное руководство по изготовлению металлических корпусов на заказ

Индивидуальные металлические корпуса (индивидуальные металлические шкафы) являются основными компонентами, которые защищают прецизионные детали. Их производительность напрямую зависит от точности процессов гибки и сварки листового металла. В этой статье мы подробно проанализируем, как технология обработки листового металла может создавать долговечные металлические корпуса с высокой прочностью и точностью, а также предоставим рекомендации по выбору для предприятий.

О процессе изготовления листового металла

Изготовление листового металла преобразует плоские металлические листы в функциональные компоненты посредством ряда точных шагов. Вот структурированная разбивка:

1. Проектирование и планирование

CAD/CAM: Программное обеспечение создает 3D-модели (CAD) и преобразует их в машинные инструкции (CAM).

Допуски и припуски: критически важны для посадки; допуск на изгиб рассчитывается с использованием коэффициента К (коэффициент, зависящий от материала).

2. Процессы резки

Резка: прямые разрезы с использованием инструментов типа гильотины.

Лазерная резка: высокая точность с помощью CO2/волоконных лазеров (волокно обрабатывает отражающие металлы).

Гидроабразивная резка: использование абразивов для термочувствительных материалов.

Плазменная резка: экономичный метод для толстых металлов.

Перфорация/вырубка: создание отверстий (перфорация) или форм (вырубка) с помощью штампов.

Выемка: удаление краевых участков для фитингов.

3. Гибка и формовка

Листогибочный пресс: использует пуансоны/матрицы; учитывает пружинение (отскок материала).

Прокатка: Формирует изгибы с помощью трехвалковых машин.

Штамповка: штампы в прессах создают сложные формы (отдельные/последовательные этапы).

Глубокая вытяжка: вытягивание металла в штампы для получения полых форм (например, банок).

Подгибка/Отбортовка: Подвернутые края для безопасности или крепления.

4. Методы соединения

Сварка: MIG (быстрая), TIG (точная), точечная (автоматические панели).

Клепка/Склеивание: механическое или химическое соединение.

Крепеж: Винты/болты для съемных частей.

Пайка/пайка твердым припоем: низкотемпературное соединение (пайка <840°F; пайка твердым припоем >840°F).

5. Отделка

Удаление заусенцев: Удалите острые края вручную или механически.

Обработка поверхности: Порошковое покрытие (стойкое), покраска, гальванизация (цинкование, хромирование), анодирование (слой оксида алюминия).

Полировка: эстетическая отделка декоративных деталей.

Выбор материала для индивидуальных металлических корпусов

Распространенные материалы

Нержавеющая сталь: высокая коррозионная стойкость, подходит для медицинского оборудования, наружных шкафов (например, корпусов NEMA 4X).

Алюминий: легкий и высокотеплопроводный, подходит для корпусов электронного оборудования для рассеивания тепла (например, алюминиевый сплав 5052 для наружного оборудования со степенью защиты IP67).

Углеродистая сталь: недорогая, высокопрочная, в основном используется в строительстве и тяжелом машиностроении.

Медь/латунь: отличная проводимость, используется для корпусов электронных компонентов или декоративных деталей.

Выбор толщины

Толщина материала (0,006–0,25 дюйма) должна обеспечивать баланс прочности и обрабатываемости. Например, тонкие листы (например, алюминий толщиной 1,5 мм) легко гнутся, но необходимо учитывать минимальный радиус изгиба, чтобы избежать трещин

Принципы проектирования металлических корпусов

Минимальный радиус изгиба: обычно в 1–1,5 раза больше толщины материала, для нержавеющей стали требуется больший радиус (например, R ≥ 2t) для предотвращения трещин.

Конструкция отверстий и вырезов: диаметр отверстий должен быть ≥ толщины материала, чтобы избежать концентрации напряжений (например, смещение отверстий в корпусе сервера).

Контроль допусков: допуск угла изгиба ±1°, точность лазерной резки может достигать ±0,1 мм, необходимо соответствие стандарту ISO 2768.

Компенсация пружинения: пружинение является распространенной проблемой при гибке листового металла, которую можно решить с помощью компенсации угла штампа (например, методом перегибки) или предварительной обработки материала (например, отжига).

Технология сварки - обеспечивает герметичность и долговечность металлического корпуса

Процесс сварки листового металла Введение

Поверхностная отделка металлического корпуса

Порошковое покрытие: коррозионно-стойкое, различные цвета, подходит для наружных шкафов (например, корпусов NEMA 4X).

Анодирование: повышает износостойкость алюминия, широко применяется в корпусах электронного оборудования.

Отделка электромагнитного экранирования : стыки должны быть заварены или заполнены токопроводящим клеем для обеспечения электромагнитной непрерывности (например, серверный корпус)

Как выбрать поставщика услуг по изготовлению изделий из листового металла?

Руководство по выбору индивидуального металлического корпуса

Индивидуальные услуги и опыт работы в отрасли

Требования сильно различаются в разных областях, например, медицинское оборудование требует нержавеющей стали 316L и пассивации, в то время как наружные шкафы требуют порошкового покрытия для защиты от коррозии47. Поставщики услуг по обработке листового металла должны иметь соответствующий опыт работы в отрасли. Поддерживайте услуги ODM/OEM и предоставляйте полную поддержку процесса от проектирования до сборки, например, оптимизацию структуры шарниров или обработку электромагнитным экранированием

Разнообразие материалов

Поставщики высококачественных услуг по обработке листового металла должны предоставлять различные варианты материалов, такие как нержавеющая сталь (устойчивая к коррозии), алюминиевый сплав (легкий), оцинкованная сталь (экономичная) и т. д., и могут рекомендовать подходящие материалы в соответствии с вариантом применения19.

Поддержка проектирования для технологичности (DFM)

Поставщики услуг по обработке листового металла должны участвовать в оптимизации конструкции, например, в регулировке радиуса изгиба (не менее 1–1,5 толщины материала), расположении отверстий (чтобы избежать концентрации напряжений) и контроле допусков (например, ±0,1 мм) для снижения производственных рисков.

Оснащен современным технологическим оборудованием

Предпочтительно выбирать поставщиков услуг по обработке листового металла, оснащенных высокоточным оборудованием с ЧПУ (таким как лазерные режущие станки, гибочные станки с ЧПУ и пробивные станки), чтобы обеспечить эффективную реализацию сложных конструкций. Например, точность лазерной резки может достигать ±0,1 мм, что подходит для точных отверстий для отвода тепла или сложных контуров.

Система контроля качества и сертификации

Выбранный вами поставщик услуг по обработке листового металла должен быть оснащен такими инструментами, как трехмерная координатно-измерительная машина (КИМ), твердомер и т. д., а также иметь международные сертификаты, такие как ISO 2768 (стандарт допусков) и ISO 9001 (менеджмент качества).

Рекомендуемый производитель металлических корпусов на заказ

Процесс гибки листового металла напрямую определяет надежность и рыночную конкурентоспособность продукта, влияя на прочность, точность, качество поверхности и функциональность металлического корпуса. Характеристики корпуса могут быть значительно улучшены за счет научного выбора материала, оптимизации пресс-формы, точного контроля параметров и планирования последовательности процесса.

Независимо от того, являетесь ли вы стартапом, которому требуется небольшая партия индивидуальных металлических корпусов, или производителем, стремящимся к массовому производству металлических корпусов, технические специалисты Bergek CNC по технологиям гибки и сварки листового металла предоставят вам гарантию надежности.

Свяжитесь с нашей командой инженеров прямо сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию по проектированию и реальную заводскую цену!

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --