Ultimativer Leitfaden für kundenspezifische Metallgehäuse

Maßgefertigte Metallgehäuse (kundenspezifische Metallschränke) sind Kernkomponenten zum Schutz von Präzisionsteilen. Ihre Leistung hängt direkt von der Genauigkeit der Blechbiege- und Schweißprozesse ab. In diesem Artikel analysieren wir ausführlich, wie Blechbearbeitungstechnologie langlebige Metallgehäuse mit hoher Festigkeit und Präzision herstellen kann, und geben Unternehmen eine Auswahlhilfe.

Informationen zum Blechbearbeitungsprozess

Bei der Blechbearbeitung werden flache Bleche in einer Reihe präziser Schritte in funktionale Komponenten umgewandelt. Hier ist eine strukturierte Aufschlüsselung:

1. Design & Planung

CAD/CAM: Software erstellt 3D-Modelle (CAD) und wandelt sie in Maschinenanweisungen um (CAM).

Toleranzen und Zugaben: Entscheidend für die Passung; die Biegezugabe wird mit dem K-Faktor (materialabhängiges Verhältnis) berechnet.

2. Schneidprozesse

Scheren: Gerade Schnitte mit guillotineähnlichen Werkzeugen.

Laserschneiden: Hohe Präzision mit CO2-/Faserlasern (Faserlaser verarbeitet reflektierende Metalle).

Wasserstrahlschneiden: Verwendet Schleifmittel für wärmeempfindliche Materialien.

Plasmaschneiden: Kostengünstig für dicke Metalle.

Stanzen/Ausschneiden: Erzeugt mit Matrizen Löcher (Stanzen) oder Formen (Ausschneiden).

Ausklinken: Entfernt Randabschnitte für Beschläge.

3. Biegen & Formen

Abkantpresse: Verwendet Stempel/Matrizen; berücksichtigt die Rückfederung (Materialrückprall).

Walzen: Formen von Kurven mittels Dreiwalzenmaschinen.

Stanzen: Matrizen in Pressen erzeugen komplexe Formen (einzelne/fortschreitende Stufen).

Tiefziehen: Zieht Metall in Matrizen für Hohlformen (z. B. Dosen).

Säumen/Bördeln: Gefaltete Kanten zur Sicherheit oder Befestigung.

4. Verbindungstechniken

Schweißen: MIG (schnell), WIG (präzise), Punktschweißen (Autoteile).

Nieten/Kleben: Mechanische oder chemische Verbindung.

Befestigungselemente: Schrauben/Bolzen für abnehmbare Teile.

Weichlöten: Verbinden bei niedrigen Temperaturen (<840 °F Weichlöten; >840 °F Hartlöten).

5. Fertigstellung

Entgraten: Scharfe Kanten manuell oder maschinell entfernen.

Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung (langlebig), Lackierung, Plattierung (Verzinkung, Chrom), Eloxierung (Aluminiumoxidschicht).

Polieren: Ästhetisches Finish für dekorative Teile.

Materialauswahl für kundenspezifische Metallgehäuse

Gängige Materialien

Edelstahl: Sehr korrosionsbeständig, geeignet für medizinische Geräte, Außenschränke (wie NEMA 4X-Gehäuse).

Aluminium: Leicht und hoch wärmeleitend, geeignet für elektronische Wärmeableitungsgehäuse (wie z. B. Aluminiumlegierung 5052 für IP67-Außengeräte).

Kohlenstoffstahl: Niedrige Kosten, hohe Festigkeit, wird hauptsächlich im Baugewerbe und bei Schwermaschinen verwendet.

Kupfer/Messing: Hervorragende Leitfähigkeit, wird für Gehäuse elektronischer Komponenten oder dekorative Teile verwendet.

Dickenauswahl

Die Materialstärke (0,006–0,25 Zoll) muss ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit herstellen. Beispielsweise lassen sich dünne Bleche (z. B. 1,5 mm Aluminium) leicht biegen, der Mindestbiegeradius muss jedoch beachtet werden, um Risse zu vermeiden.

Konstruktionsprinzipien für Metallgehäuse

Mindestbiegeradius: in der Regel 1–1,5-fache der Materialstärke, bei Edelstahl ist ein größerer Radius (z. B. R ≥ 2t) erforderlich, um Risse zu vermeiden.

Loch- und Ausschnittdesign: Der Lochdurchmesser muss ≥ der Materialstärke sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden (z. B. versetztes Lochgehäuse im Servergehäuse).

Toleranzkontrolle: Biegewinkeltoleranz ±1°, Laserschneidgenauigkeit kann ±0,1 mm erreichen und der ISO 2768-Standard muss kombiniert werden.

Rückfederungskompensation: Rückfederung ist ein häufiges Problem beim Blechbiegen, das durch Matrizenwinkelkompensation (z. B. Überbiegeverfahren) oder Materialvorbehandlung (z. B. Glühen) gelöst werden kann.

Schweißtechnologie - Gewährleistet Luftdichtheit und Haltbarkeit des Metallgehäuses

Blechschweißverfahren Einführung

Oberflächenbearbeitung von Metallgehäusen

Pulverbeschichtung: Korrosionsbeständigkeit, verschiedene Farben, geeignet für Außenschränke (wie NEMA 4X-Gehäuse).

Eloxieren: Verbessert die Verschleißfestigkeit von Aluminium, häufig in Gehäusen elektronischer Geräte verwendet.

Fertigstellung der elektromagnetischen Abschirmung : Biegenähte müssen geschweißt oder mit leitfähigem Klebstoff gefüllt werden, um die elektromagnetische Kontinuität sicherzustellen (z. B. Servergehäuse).

Wie wählt man einen Blechbearbeitungsdienstleister aus?

Leitfaden zur Auswahl kundenspezifischer Metallgehäuse

Maßgeschneiderte Dienstleistungen und Branchenerfahrung

Die Anforderungen variieren stark in den verschiedenen Bereichen. So benötigen beispielsweise medizinische Geräte Edelstahl 316L und eine Passivierungsbehandlung, während Außenschränke zum Korrosionsschutz eine Pulverbeschichtung benötigen.47 Blechbearbeitungsdienstleister sollten über einschlägige Branchenerfahrung verfügen. Sie unterstützen ODM/OEM-Services und bieten umfassende Prozessunterstützung von der Konstruktion bis zur Montage, beispielsweise bei der Optimierung der Scharnierstruktur oder der elektromagnetischen Abschirmung.

Materialvielfalt

Hochwertige Blechverarbeitungsdienstleister sollten eine Vielzahl von Materialoptionen anbieten, wie etwa Edelstahl (korrosionsbeständig), Aluminiumlegierung (leicht), verzinkter Stahl (wirtschaftlich) usw. und können je nach Anwendungsszenario geeignete Materialien empfehlen19.

Unterstützung für Design for Manufacturability (DFM)

Blechverarbeitungsdienstleister müssen sich an der Designoptimierung beteiligen, z. B. durch die Anpassung des Biegeradius (mindestens das 1- bis 1,5-fache der Materialstärke), der Lochanordnung (zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen) und der Toleranzkontrolle (z. B. ±0,1 mm), um Produktionsrisiken zu reduzieren.

Ausgestattet mit fortschrittlicher Verarbeitungsausrüstung

Wählen Sie vorzugsweise Blechbearbeitungsdienstleister mit hochpräzisen CNC-Anlagen (wie Laserschneidmaschinen, CNC-Biegemaschinen und Stanzmaschinen), um die effiziente Umsetzung komplexer Designs zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Laserschneidgenauigkeit ±0,1 mm erreichen, was für präzise Wärmeableitungslöcher oder komplexe Konturen geeignet ist.

Qualitätskontroll- und Zertifizierungssystem

Der von Ihnen gewählte Blechbearbeitungsdienstleister sollte mit Werkzeugen wie dreidimensionalen Koordinatenmessgeräten (KMG), Härteprüfgeräten usw. ausgestattet sein und über internationale Zertifizierungen wie ISO 2768 (Toleranzstandard) und ISO 9001 (Qualitätsmanagement) verfügen.

Empfohlener Hersteller kundenspezifischer Metallgehäuse

Der Blechbiegeprozess beeinflusst die Festigkeit, Präzision, Oberflächenqualität und Funktionalität des Metallgehäuses und beeinflusst so direkt die Zuverlässigkeit und Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts. Die Gehäuseleistung kann durch wissenschaftliche Materialauswahl, Formoptimierung, präzise Parameterkontrolle und Prozessablaufplanung deutlich verbessert werden.

Ganz gleich, ob Sie ein Startup sind, das eine kleine Menge kundenspezifischer Metallgehäuse benötigt, oder ein Hersteller, der Metallgehäuselösungen in der Massenproduktion anstrebt: Die technischen Ingenieurexperten von Bergek CNC für Blechbiege- und Schweißtechnik bieten Ihnen Zuverlässigkeitsgarantie.

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