맞춤형 금속 인클로저에 대한 완벽한 가이드

맞춤형 금속 인클로저(맞춤형 금속 캐비닛)는 정밀 부품을 보호하는 핵심 구성 요소입니다. 그 성능은 판금 굽힘 및 용접 공정의 정확성에 직접적으로 의존합니다. 이 글에서는 판금 가공 기술이 어떻게 고강도, 고정밀의 내구성 있는 금속 인클로저를 만들 수 있는지 심층 분석하고 기업에 선택 지침을 제공합니다.

시트 메탈 제작 공정에 대하여

판금 제작은 일련의 정밀한 단계를 거쳐 평평한 금속판을 기능적 구성 요소로 변환합니다. 구조화된 분석은 다음과 같습니다.

1. 디자인 & 계획

CAD/CAM: 소프트웨어는 3D 모델(CAD)을 만들고 이를 기계 명령(CAM)으로 변환합니다.

허용오차 및 공차: 적합성에 필수적입니다. 굽힘 허용오차는 K-인자(재료 종속 비율)를 사용하여 계산됩니다.

2. 절단 공정

전단: 단두대와 비슷한 도구를 이용해 직선으로 자르는 작업.

레이저 절단: CO2/파이버 레이저를 이용해 높은 정밀도로 절단합니다(파이버는 반사성 금속을 처리합니다).

워터젯 절단: 열에 민감한 소재를 위해 연마재를 사용합니다.

플라즈마 절단: 두꺼운 금속 절단에 비용 효율적입니다.

펀칭/블랭킹: 다이를 사용하여 구멍(펀칭)이나 모양(블랭킹)을 만듭니다.

노칭: 피팅의 가장자리 부분을 제거합니다.

3. 굽힘 및 성형

프레스 브레이크: 펀치/다이를 사용하고 스프링백(소재 반발)을 고려합니다.

롤링: 3개의 롤러 기계를 통해 곡선을 형성합니다.

스탬핑: 프레스의 다이는 복잡한 모양(단일/진행 단계)을 만듭니다.

딥 드로잉: 금속을 늘려서 중공 모양(예: 캔)을 만드는 다이로 만듭니다.

단처리/플랜징: 안전이나 부착을 위해 가장자리를 접은 형태.

4. 접합 기술

용접: MIG(빠름), TIG(정밀), Spot(자동 패널).

리벳팅/접착제: 기계적 결합 또는 화학적 결합.

패스너: 제거 가능한 부분에 사용되는 나사/볼트.

납땜/납땜: 저온 접합(납땜 <840°F, 납땜 >840°F).

5. 마무리

디버링: 날카로운 모서리를 수동이나 기계로 제거합니다.

표면 처리: 분말 코팅(내구성), 페인팅, 도금(아연 도금, 크롬), 양극 산화 처리(알루미늄 산화물 층).

연마: 장식용 부품에 대한 미적 마감 작업.

맞춤형 금속 인클로저를 위한 재료 선택

공통적인 재료

스테인리스 스틸: 내식성이 매우 뛰어나 의료 장비, 실외 캐비닛(예: NEMA 4X 인클로저)에 적합합니다.

알루미늄: 가볍고 열전도성이 매우 뛰어나 전자 방열 인클로저에 적합합니다(예: IP67 실외 장비용 5052 알루미늄 합금).

탄소강: 비용이 저렴하고 강도가 높으며 주로 건설 및 중장비에 사용됩니다.

구리/황동: 전도성이 뛰어나 전자 부품 케이스나 장식용 부품으로 사용됩니다.

두께 선택

재료 두께(0.006–0.25인치)는 강도와 가공성의 균형을 맞춰야 합니다. 예를 들어, 얇은 시트(예: 1.5mm 알루미늄)는 굽히기 쉽지만 균열을 방지하기 위해 최소 굽힘 반경을 기록해야 합니다.

금속 인클로저의 설계 원칙

최소 굽힘 반경: 일반적으로 재료 두께의 1~1.5배, 스테인리스강은 균열을 방지하기 위해 더 큰 반경(예: R ≥ 2t)이 필요합니다.

구멍 및 컷아웃 설계: 응력 집중을 피하기 위해 구멍 직경 ≥ 재료 두께여야 합니다(예: 서버 섀시 구멍 오프셋 사례).

공차 제어: 굽힘 각도 공차 ±1°, 레이저 절단 정확도는 ±0.1mm에 도달할 수 있으며 ISO 2768 표준을 결합해야 합니다.

스프링백 보정: 스프링백은 판금 굽힘에서 흔히 발생하는 문제로, 다이 각도 보정(예: 과굽힘 방법) 또는 소재 전처리(예: 어닐링)를 통해 해결할 수 있습니다.

용접기술 - 금속외함의 기밀성과 내구성을 확보

판금용접 공정 소개

금속 인클로저의 표면 마무리

분말 코팅: 내식성, 다양한 색상, 실외 캐비닛(예: NEMA 4X 인클로저)에 적합합니다.

양극산화 처리: 전자 장비 하우징에 흔히 사용되는 알루미늄의 내마모성을 향상시킵니다.

전자파 차폐 마무리 : 굽힘 이음매는 전자파 연속성을 보장하기 위해 용접하거나 전도성 접착제로 채워야 합니다(예: 서버 섀시)

판금 제작 서비스 제공업체를 어떻게 선택하나요?

맞춤형 금속 인클로저 선택 가이드

맞춤형 서비스와 업계 경험

요구 사항은 의료 장비가 316L 스테인리스 스틸과 패시베이션 처리를 요구하는 반면, 실외 캐비닛은 부식 방지를 위해 분말 코팅이 필요한 것처럼 다양한 분야에서 크게 다릅니다.47 판금 가공 서비스 제공자는 관련 산업 경험이 있어야 합니다. ODM/OEM 서비스를 지원하고 힌지 구조 최적화 또는 전자파 차폐 처리와 같이 설계에서 조립까지 전체 프로세스 지원을 제공합니다.

재료의 다양성

고품질 판금 가공 서비스 제공자는 스테인리스강(내식성), 알루미늄 합금(경량), 아연 도금강(경제적) 등 다양한 소재 옵션을 제공해야 하며, 적용 시나리오에 따라 적합한 소재를 추천할 수 있어야 합니다.

제조 가능성을 위한 설계(DFM) 지원

판금 가공 서비스 제공자는 생산 위험을 줄이기 위해 굽힘 반경(재료 두께의 최소 1~1.5배), 구멍 배치(응력 집중 방지), 허용 오차 제어(예: ±0.1mm) 등 설계 최적화에 참여해야 합니다.

첨단 가공장비를 갖추고 있습니다

복잡한 설계의 효율적인 구현을 보장하기 위해 고정밀 CNC 장비(예: 레이저 절단기, CNC 굽힘기, 펀칭기)를 갖춘 판금 가공 서비스 제공업체를 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 레이저 절단 정확도는 ±0.1mm에 도달할 수 있으며, 이는 정밀한 방열 구멍이나 복잡한 윤곽에 적합합니다.

품질관리 및 인증제도

귀하가 선택하는 판금 가공 서비스 제공자는 3차원 좌표 측정기(CMM), 경도계 등의 도구를 갖추고 있어야 하며 ISO 2768(공차 규격) 및 ISO 9001(품질 관리)과 같은 국제 인증을 따라야 합니다.

추천 맞춤형 금속 인클로저 제조업체

판금 굽힘 공정은 금속 하우징의 강도, 정밀도, 표면 품질 및 기능에 영향을 미쳐 제품의 신뢰성과 시장 경쟁력을 직접 결정합니다. 하우징 성능은 과학적 재료 선택, 금형 최적화, 정밀한 매개변수 제어 및 공정 순서 계획을 통해 크게 개선될 수 있습니다.

맞춤형 금속 하우징을 소량 생산해야 하는 신생 기업이든 대량 생산 금속 하우징 솔루션을 추구하는 제조업체이든, 판금 굽힘 및 용접 기술 분야의 Bergek CNC 기술 엔지니어링 전문가가 신뢰성 보장을 제공합니다.

지금 당사 엔지니어 팀에 문의해 무료 설계 및 실제 공장 가격 견적에 대한 조언을 받아보세요!

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --