Tipos de corte que causam danos materiais na usinagem CNC

A usinagem CNC é um processo de fabricação altamente eficiente e preciso, frequentemente usado em diversos setores. Porém, assim como qualquer outro processo de fabricação, existem certos tipos de corte que podem causar danos materiais, resultando em desperdício de tempo, recursos e dinheiro. Neste artigo, exploraremos alguns dos tipos de corte mais comuns que podem causar danos materiais na usinagem CNC, bem como formas de evitar ou minimizar tais problemas.

Seleção inadequada de ferramentas

Uma das causas mais comuns de danos materiais na usinagem CNC é o uso de ferramentas inadequadas para operações de corte. Quando o tipo ou tamanho errado de ferramenta é usado, isso pode resultar em forças de corte excessivas, acabamento superficial ruim ou até mesmo quebra da ferramenta. Por exemplo, usar uma ferramenta com comprimento de canal inadequado para uma operação de corte específica pode levar a um escoamento deficiente dos cavacos e ao aumento da temperatura de corte, causando danos à peça de trabalho. Além disso, usar uma ferramenta com geometria ou revestimentos incorretos pode resultar em arestas postiças, desgaste da ferramenta e controle deficiente de cavacos, o que pode levar a danos ao material.

Para evitar danos materiais causados ​​pela seleção inadequada da ferramenta, é crucial considerar cuidadosamente os requisitos da operação de corte, como o material a ser usinado, o tipo de corte (por exemplo, desbaste, acabamento) e os parâmetros de corte (por exemplo, velocidade , avanço, profundidade de corte). Além disso, o uso de simulações avançadas de percurso de ferramenta e software CAD/CAM pode ajudar na seleção das ferramentas certas para o trabalho e na otimização dos parâmetros de corte para minimizar danos ao material.

Parâmetros de corte inadequados

Outra causa comum de danos materiais na usinagem CNC é o uso de parâmetros de corte inadequados, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Quando os parâmetros de corte são definidos muito altos ou muito baixos para um material específico ou operação de corte, isso pode resultar em desgaste excessivo da ferramenta, mau acabamento superficial e até mesmo danos à peça. Por exemplo, usar uma velocidade de corte e uma taxa de avanço altas para um material duro e quebradiço pode levar ao lascamento da ferramenta e à fratura da peça, enquanto usar uma velocidade de corte e uma taxa de avanço baixas para um material macio pode resultar em aresta postiça e mau controle de cavacos. , causando danos superficiais.

Para evitar danos materiais causados ​​por parâmetros de corte inadequados, é essencial compreender as propriedades do material a ser usinado, bem como as capacidades das ferramentas de corte e da máquina CNC. Ao realizar testes completos de materiais e usar diretrizes de parâmetros de corte fornecidas por fabricantes de ferramentas ou padrões da indústria, os maquinistas CNC podem otimizar os parâmetros de corte para atingir a taxa de remoção de material desejada e, ao mesmo tempo, minimizar o risco de danos materiais.

Caminho da ferramenta e estratégia de usinagem inadequados

O caminho da ferramenta e a estratégia de usinagem desempenham um papel crucial no desempenho geral de corte e na integridade do material na usinagem CNC. Caminhos inadequados da ferramenta, como cantos vivos, mudanças repentinas de direção ou reposicionamento excessivo, podem resultar em deflexão da ferramenta, vibração e evacuação inadequada de cavacos, causando danos à peça. Da mesma forma, o uso de estratégias de usinagem inadequadas, como fresamento concordante em vez de fresamento convencional, pode causar trepidação da ferramenta, vibração da peça e mau acabamento superficial, resultando em danos ao material.

Para evitar danos materiais causados ​​por caminhos de ferramenta e estratégias de usinagem inadequados, é importante planejar e otimizar cuidadosamente o caminho da ferramenta e a estratégia de usinagem com base nos requisitos específicos da operação de corte e nas propriedades do material que está sendo usinado. Usar software CAD/CAM avançado e simular o caminho da ferramenta pode ajudar a identificar possíveis problemas e otimizar o processo de usinagem para minimizar danos ao material.

Mau controle e evacuação de chips

O controle e evacuação adequados de cavacos são cruciais para evitar danos materiais na usinagem CNC. Quando os cavacos não são efetivamente controlados e evacuados da zona de corte, eles podem causar recortamento de cavacos, formação de arestas postiças e desgaste da ferramenta, levando a um acabamento superficial deficiente e danos à peça. Além disso, a formação e emaranhamento descontrolado de cavacos pode resultar em obstrução de cavacos, quebra da ferramenta e adesão do material, causando mais danos ao material.

Para garantir o controle e evacuação de cavacos adequados, é importante selecionar as ferramentas de corte e os parâmetros de corte apropriados, como geometria do quebra-cavacos, aplicação de fluido de corte e métodos de evacuação de cavacos (por exemplo, refrigeração através do fuso, jato de ar). Além disso, o uso de sistemas de evacuação de cavacos, como transportadores de cavacos, brocas ou recipientes de cavacos, pode ajudar na remoção eficaz de cavacos da área de trabalho e minimizar o risco de danos materiais.

Fixação e fixação inadequadas

O sistema de fixação e fixação usado na usinagem CNC desempenha um papel crítico para garantir a estabilidade e precisão da peça durante as operações de corte. A fixação e a fixação inadequadas podem resultar em movimento, vibração ou deformação da peça, levando a um acabamento superficial deficiente e imprecisões dimensionais, bem como danos ao material. Por exemplo, o uso de pressão de fixação inadequada, suporte inadequado ou projeto de fixação instável pode causar deslocamento da peça, trepidação e até mesmo ejeção da peça, resultando em danos materiais e riscos potenciais à segurança.

Para evitar danos materiais causados ​​por fixação e fixação inadequadas, é essencial selecionar e projetar cuidadosamente as soluções adequadas de fixação e fixação com base nos requisitos específicos da operação de corte e nas propriedades da peça. Além disso, a realização de inspeção e verificação minuciosas da peça, bem como o uso de tecnologias avançadas de fixação de peças, como mandris a vácuo, mandris magnéticos ou acessórios personalizados, podem ajudar a garantir a estabilidade e integridade da peça durante as operações de corte.

Em resumo, os danos materiais na usinagem CNC podem ser causados ​​por uma variedade de fatores, como seleção inadequada de ferramentas, parâmetros de corte inadequados, caminhos de ferramentas e estratégias de usinagem inadequados, mau controle e evacuação de cavacos e fixação e fixação inadequadas. Ao compreender as fontes potenciais de danos materiais e implementar medidas apropriadas para mitigar tais problemas, os operadores CNC podem melhorar o desempenho de corte, maximizar a integridade do material e minimizar o risco de perda de tempo, recursos e dinheiro. Com seleção adequada de ferramentas, otimização de parâmetros de corte, planejamento cuidadoso de caminhos de ferramentas e estratégias de usinagem, controle e evacuação de cavacos eficazes e soluções adequadas de fixação e fixação, os maquinistas CNC podem obter processos de usinagem eficientes e de alta qualidade, evitando danos ao material.