Các kiểu cắt gây hư hỏng vật liệu trong gia công CNC

Gia công CNC là một quy trình sản xuất hiệu quả và chính xác cao thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, cũng giống như bất kỳ quy trình sản xuất nào khác, có một số kiểu cắt nhất định có thể gây hư hỏng vật chất, dẫn đến lãng phí thời gian, nguồn lực và tiền bạc. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá một số kiểu cắt phổ biến nhất có thể dẫn đến hư hỏng vật liệu trong gia công CNC, cũng như các cách để tránh hoặc giảm thiểu những vấn đề đó.

Lựa chọn công cụ không đúng

Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây hư hỏng vật liệu trong gia công CNC là sử dụng các công cụ cắt không phù hợp. Khi sử dụng sai loại hoặc kích cỡ dụng cụ, điều này có thể dẫn đến lực cắt quá mức, độ hoàn thiện bề mặt kém hoặc thậm chí là dụng cụ bị gãy. Ví dụ, sử dụng dụng cụ có chiều dài rãnh không đủ cho một nguyên công cắt cụ thể có thể dẫn đến khả năng thoát phoi kém và nhiệt độ cắt tăng, gây hư hỏng phôi. Ngoài ra, việc sử dụng dụng cụ có hình dạng hoặc lớp phủ không phù hợp có thể dẫn đến hình thành cạnh, mài mòn dụng cụ và kiểm soát phoi kém, tất cả những điều này có thể dẫn đến hư hỏng vật liệu.

Để tránh hư hỏng vật liệu do lựa chọn dụng cụ không đúng, điều quan trọng là phải xem xét cẩn thận các yêu cầu của thao tác cắt, chẳng hạn như vật liệu được gia công, loại cắt (ví dụ: gia công thô, hoàn thiện) và các thông số cắt (ví dụ: tốc độ). , bước tiến, chiều sâu cắt). Ngoài ra, việc sử dụng mô phỏng đường chạy dao nâng cao và phần mềm CAD/CAM có thể giúp lựa chọn công cụ phù hợp cho công việc và tối ưu hóa các tham số cắt để giảm thiểu hư hỏng vật liệu.

Thông số cắt không đầy đủ

Một nguyên nhân phổ biến khác gây hư hỏng vật liệu trong gia công CNC là việc sử dụng các thông số cắt không phù hợp, chẳng hạn như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Khi các thông số cắt được đặt quá cao hoặc quá thấp đối với một vật liệu hoặc thao tác cắt cụ thể, điều này có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức, độ bóng bề mặt kém và thậm chí làm hỏng phôi. Ví dụ: sử dụng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao cho vật liệu cứng và giòn có thể dẫn đến sứt mẻ dụng cụ và gãy phôi, trong khi sử dụng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao thấp cho vật liệu mềm có thể dẫn đến hiện tượng lưỡi dao tích tụ và khả năng kiểm soát phoi kém. , gây hư hỏng bề mặt.

Để tránh hư hỏng vật liệu do thông số cắt không phù hợp, điều cần thiết là phải hiểu các đặc tính của vật liệu được gia công, cũng như khả năng của dụng cụ cắt và máy CNC. Bằng cách tiến hành kiểm tra vật liệu kỹ lưỡng và sử dụng các hướng dẫn tham số cắt do nhà sản xuất công cụ hoặc tiêu chuẩn ngành cung cấp, thợ gia công CNC có thể tối ưu hóa các tham số cắt để đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu mong muốn đồng thời giảm thiểu nguy cơ hư hỏng vật liệu.

Chiến lược gia công và đường chạy dao không phù hợp

Đường chạy dao và chiến lược gia công đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất cắt tổng thể và tính toàn vẹn của vật liệu trong gia công CNC. Đường chạy dao không đúng, chẳng hạn như góc nhọn, thay đổi hướng đột ngột hoặc định vị lại quá mức, có thể dẫn đến lệch dao, rung và thoát phoi kém, dẫn đến hư hỏng phôi. Tương tự, việc sử dụng các chiến lược gia công không phù hợp, chẳng hạn như phay leo thay vì phay thông thường, có thể gây ra hiện tượng rung dao, rung phôi và độ bóng bề mặt kém, dẫn đến hư hỏng vật liệu.

Để tránh hư hỏng vật liệu do đường chạy dao và chiến lược gia công không phù hợp, điều quan trọng là phải lập kế hoạch và tối ưu hóa cẩn thận đường chạy dao và chiến lược gia công dựa trên các yêu cầu cụ thể của thao tác cắt và đặc tính của vật liệu được gia công. Sử dụng phần mềm CAD/CAM tiên tiến và mô phỏng đường chạy dao có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa quy trình gia công để giảm thiểu hư hỏng vật liệu.

Kiểm soát và sơ tán chip kém

Kiểm soát và sơ tán chip thích hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng vật liệu trong gia công CNC. Khi phoi không được kiểm soát và sơ tán khỏi vùng cắt một cách hiệu quả, chúng có thể gây ra hiện tượng cắt phoi, hình thành cạnh tích tụ và mài mòn dụng cụ, dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém và hư hỏng phôi. Ngoài ra, việc hình thành và vướng víu không được kiểm soát có thể dẫn đến kẹt phoi, gãy dụng cụ và bám dính vật liệu, gây hư hỏng thêm cho vật liệu.

Để đảm bảo kiểm soát và thoát phoi thích hợp, điều quan trọng là phải chọn các công cụ cắt và thông số cắt thích hợp, chẳng hạn như hình dạng máy cắt phoi, ứng dụng chất lỏng cắt và phương pháp sơ tán phoi (ví dụ: chất làm mát xuyên trục chính, thổi khí). Ngoài ra, việc sử dụng hệ thống sơ tán phoi, chẳng hạn như băng tải phoi, máy khoan hoặc thùng chứa phoi, có thể giúp loại bỏ phoi khỏi khu vực làm việc một cách hiệu quả và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng vật liệu.

Công tác cố định và cố định không phù hợp

Hệ thống giữ và cố định phôi được sử dụng trong gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của phôi trong quá trình cắt. Việc giữ và cố định phôi không phù hợp có thể dẫn đến chuyển động của phôi, rung hoặc biến dạng, dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém và độ chính xác về kích thước cũng như hư hỏng vật liệu. Ví dụ: sử dụng áp suất kẹp không phù hợp, hỗ trợ không đủ hoặc thiết kế đồ gá không ổn định có thể gây ra hiện tượng dịch chuyển phôi, rung lắc và thậm chí đẩy phôi ra ngoài, dẫn đến hư hỏng vật liệu và tiềm ẩn các mối nguy hiểm về an toàn.

Để tránh thiệt hại vật chất do việc kẹp giữ và cố định phôi không phù hợp, điều cần thiết là phải lựa chọn và thiết kế cẩn thận các giải pháp kẹp giữ và cố định phôi phù hợp dựa trên các yêu cầu cụ thể của hoạt động cắt và các đặc tính của phôi. Ngoài ra, việc tiến hành kiểm tra và xác minh phôi gia công kỹ lưỡng, cũng như sử dụng các công nghệ giữ phôi tiên tiến, chẳng hạn như mâm cặp chân không, mâm cặp từ tính hoặc đồ gá tùy chỉnh, có thể giúp đảm bảo độ ổn định và tính toàn vẹn của phôi trong quá trình cắt.

Tóm lại, hư hỏng vật liệu trong gia công CNC có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như lựa chọn dao không đúng, thông số cắt không đầy đủ, đường dẫn dao và chiến lược gia công không phù hợp, kiểm soát và thoát phoi kém cũng như việc giữ và cố định phôi không phù hợp. Bằng cách hiểu các nguồn hư hỏng vật liệu tiềm ẩn và thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm thiểu những vấn đề đó, thợ máy CNC có thể cải thiện hiệu suất cắt, tối đa hóa tính toàn vẹn của vật liệu và giảm thiểu nguy cơ lãng phí thời gian, tài nguyên và tiền bạc. Với việc lựa chọn công cụ phù hợp, tối ưu hóa các thông số cắt, lập kế hoạch cẩn thận về đường dẫn công cụ và chiến lược gia công, kiểm soát và thoát phoi hiệu quả cũng như các giải pháp giữ và cố định phôi phù hợp, thợ máy CNC có thể đạt được quy trình gia công hiệu quả và chất lượng cao đồng thời tránh hư hỏng vật liệu.