Types de découpe causant des dommages matériels dans l'usinage CNC

L'usinage CNC est un processus de fabrication très efficace et précis, souvent utilisé dans diverses industries. Cependant, comme tout autre processus de fabrication, certains types de découpe peuvent causer des dommages matériels, entraînant une perte de temps, de ressources et d'argent. Dans cet article, nous explorerons certains des types de découpe les plus courants pouvant entraîner des dommages matériels lors de l'usinage CNC, ainsi que les moyens d'éviter ou de minimiser ces problèmes.

Mauvaise sélection d'outils

L’une des causes les plus courantes de dommages matériels lors de l’usinage CNC est l’utilisation d’outils inappropriés pour les opérations de coupe. Lorsqu’un type ou une taille d’outil inapproprié est utilisé, cela peut entraîner des forces de coupe excessives, une mauvaise finition de surface ou même une casse de l’outil. Par exemple, l'utilisation d'un outil avec une longueur de goujure inadéquate pour une opération de coupe spécifique peut entraîner une mauvaise évacuation des copeaux et une augmentation de la température de coupe, endommageant ainsi la pièce à usiner. De plus, l'utilisation d'un outil avec une géométrie ou des revêtements inappropriés peut entraîner des arêtes rapportées, une usure de l'outil et un mauvais contrôle des copeaux, ce qui peut entraîner des dommages matériels.

Pour éviter les dommages matériels causés par une mauvaise sélection d'outils, il est crucial de considérer attentivement les exigences de l'opération de coupe, telles que le matériau usiné, le type de coupe (par exemple, ébauche, finition) et les paramètres de coupe (par exemple, vitesse). , avance, profondeur de coupe). De plus, l'utilisation de simulations avancées de parcours d'outils et de logiciels CAO/FAO peut aider à sélectionner les bons outils pour le travail et à optimiser les paramètres de coupe afin de minimiser les dommages matériels.

Paramètres de coupe inadéquats

Une autre cause fréquente de dommages matériels lors de l'usinage CNC est l'utilisation de paramètres de coupe inadéquats, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Lorsque les paramètres de coupe sont réglés trop haut ou trop bas pour un matériau ou une opération de coupe spécifique, cela peut entraîner une usure excessive de l'outil, une mauvaise finition de surface et même des dommages à la pièce. Par exemple, l'utilisation d'une vitesse de coupe et d'une avance élevées pour un matériau dur et cassant peut entraîner l'écaillage de l'outil et la rupture de la pièce, tandis que l'utilisation d'une vitesse de coupe et d'une avance faibles pour un matériau tendre peut entraîner une accumulation d'arêtes et un mauvais contrôle des copeaux. , provoquant des dommages superficiels.

Pour éviter les dommages matériels causés par des paramètres de coupe inadéquats, il est essentiel de comprendre les propriétés du matériau usiné, ainsi que les capacités des outils de coupe et de la machine CNC. En effectuant des tests approfondis des matériaux et en utilisant les directives sur les paramètres de coupe fournies par les fabricants d'outils ou les normes de l'industrie, les machinistes CNC peuvent optimiser les paramètres de coupe pour atteindre le taux d'enlèvement de matière souhaité tout en minimisant le risque de dommages matériels.

Parcours d'outil et stratégie d'usinage incorrects

La trajectoire de l'outil et la stratégie d'usinage jouent un rôle crucial dans les performances globales de coupe et l'intégrité des matériaux dans l'usinage CNC. Des trajectoires d'outils inappropriées, telles que des angles vifs, des changements de direction brusques ou un repositionnement excessif, peuvent entraîner une déviation de l'outil, des vibrations et une mauvaise évacuation des copeaux, entraînant des dommages à la pièce. De même, l'utilisation de stratégies d'usinage inappropriées, telles que le fraisage en avalant au lieu du fraisage conventionnel, peut provoquer un broutage de l'outil, des vibrations de la pièce et une mauvaise finition de surface, entraînant des dommages matériels.

Pour éviter les dommages matériels causés par des trajectoires d'outils et des stratégies d'usinage inappropriées, il est important de planifier et d'optimiser soigneusement la trajectoire d'outil et la stratégie d'usinage en fonction des exigences spécifiques de l'opération de coupe et des propriétés du matériau usiné. L'utilisation d'un logiciel CAO/FAO avancé et la simulation du parcours de l'outil peuvent aider à identifier les problèmes potentiels et à optimiser le processus d'usinage afin de minimiser les dommages matériels.

Mauvais contrôle et évacuation des copeaux

Un contrôle et une évacuation appropriés des copeaux sont essentiels pour éviter les dommages matériels lors de l'usinage CNC. Lorsque les copeaux ne sont pas efficacement contrôlés et évacués de la zone de coupe, ils peuvent provoquer une nouvelle coupe des copeaux, une formation d'arêtes accumulées et une usure de l'outil, entraînant une mauvaise finition de surface et des dommages à la pièce. De plus, la formation et l'enchevêtrement incontrôlés de copeaux peuvent entraîner un blocage des copeaux, une rupture d'outil et une adhérence du matériau, provoquant ainsi des dommages supplémentaires au matériau.

Pour garantir un contrôle et une évacuation appropriés des copeaux, il est important de sélectionner les outils de coupe et les paramètres de coupe appropriés, tels que la géométrie du brise-copeaux, l'application du liquide de coupe et les méthodes d'évacuation des copeaux (par exemple, liquide de refroidissement à travers la broche, jet d'air). De plus, l'utilisation de systèmes d'évacuation des copeaux, tels que des convoyeurs à copeaux, des vis sans fin ou des bacs à copeaux, peut aider à éliminer efficacement les copeaux de la zone de travail et à minimiser le risque de dommages matériels.

Fixation et fixation inadéquates

Le système de maintien de la pièce et de fixation utilisé dans l'usinage CNC joue un rôle essentiel en garantissant la stabilité et la précision de la pièce pendant les opérations de coupe. Un maintien de la pièce et un montage inadéquats peuvent entraîner un mouvement, une vibration ou une déformation de la pièce, entraînant une mauvaise finition de surface et des imprécisions dimensionnelles, ainsi que des dommages matériels. Par exemple, une pression de serrage inappropriée, un support inadéquat ou une conception de fixation instable peuvent provoquer un déplacement de la pièce, un broutage et même une éjection de la pièce, entraînant des dommages matériels et des risques potentiels pour la sécurité.

Pour éviter les dommages matériels causés par un maintien de pièce et un montage inadéquats, il est essentiel de sélectionner et de concevoir avec soin les solutions de serrage et de serrage appropriées en fonction des exigences spécifiques de l'opération de découpe et des propriétés de la pièce. De plus, effectuer une inspection et une vérification approfondies des pièces, ainsi que l'utilisation de technologies avancées de maintien de la pièce, telles que des mandrins à vide, des mandrins magnétiques ou des fixations personnalisées, peuvent aider à garantir la stabilité et l'intégrité de la pièce pendant les opérations de coupe.

En résumé, les dommages matériels lors de l'usinage CNC peuvent être causés par divers facteurs, tels qu'une mauvaise sélection d'outils, des paramètres de coupe inadéquats, des trajectoires d'outils et des stratégies d'usinage inappropriées, un mauvais contrôle et une mauvaise évacuation des copeaux, ainsi qu'un maintien et une fixation inadéquats de la pièce. En comprenant les sources potentielles de dommages matériels et en mettant en œuvre des mesures appropriées pour atténuer ces problèmes, les machinistes CNC peuvent améliorer les performances de coupe, maximiser l'intégrité des matériaux et minimiser le risque de perte de temps, de ressources et d'argent. Avec une sélection d'outils appropriée, une optimisation des paramètres de coupe, une planification minutieuse des trajectoires d'outils et des stratégies d'usinage, un contrôle et une évacuation efficaces des copeaux, ainsi que des solutions de maintien et de fixation appropriées, les machinistes CNC peuvent réaliser des processus d'usinage efficaces et de haute qualité tout en évitant les dommages matériels.