Типы резания, вызывающие повреждение материала при обработке на станках с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это высокоэффективный и точный производственный процесс, часто используемый в различных отраслях промышленности. Однако, как и в любом другом производственном процессе, существуют определенные типы резки, которые могут привести к материальному ущербу, что приводит к напрасной трате времени, ресурсов и денег. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов резки, которые могут привести к повреждению материала при обработке на станках с ЧПУ, а также способы избежать или свести к минимуму такие проблемы.

Неправильный выбор инструмента

Одной из наиболее распространенных причин повреждения материала при обработке на станках с ЧПУ является использование неподходящих инструментов для операций резки. Использование неправильного типа или размера инструмента может привести к чрезмерной силе резания, ухудшению качества поверхности или даже поломке инструмента. Например, использование инструмента с недостаточной длиной канавки для конкретной операции резания может привести к плохой эвакуации стружки и повышению температуры резания, что приведет к повреждению заготовки. Кроме того, использование инструмента с неправильной геометрией или покрытием может привести к наростам на кромке, износу инструмента и плохому стружкодроблению, что может привести к повреждению материала.

Чтобы избежать повреждения материала, вызванного неправильным выбором инструмента, очень важно тщательно учитывать требования операции резки, такие как обрабатываемый материал, тип резки (например, черновая, чистовая) и параметры резки (например, скорость). , подача, глубина резания). Кроме того, использование расширенного моделирования траектории движения инструмента и программного обеспечения CAD/CAM может помочь в выборе правильных инструментов для работы и оптимизации параметров резания, чтобы минимизировать повреждение материала.

Неправильные параметры резки

Другой распространенной причиной повреждения материала при обработке на станках с ЧПУ является использование неправильных параметров резания, таких как скорость резания, подача и глубина резания. Если параметры резки установлены слишком высокими или слишком низкими для конкретного материала или операции резки, это может привести к чрезмерному износу инструмента, ухудшению качества поверхности и даже повреждению заготовки. Например, использование высокой скорости резания и подачи для твердого и хрупкого материала может привести к сколам инструмента и разрушению заготовки, а использование низкой скорости резания и подачи для мягкого материала может привести к наростам на кромке и плохому стружкодроблению. , вызывая повреждение поверхности.

Чтобы избежать повреждения материала, вызванного неправильными параметрами резки, важно понимать свойства обрабатываемого материала, а также возможности режущего инструмента и станка с ЧПУ. Проводя тщательное тестирование материала и используя рекомендации по параметрам резания, предоставленные производителями инструментов или отраслевыми стандартами, станки с ЧПУ могут оптимизировать параметры резания для достижения желаемой скорости съема материала, минимизируя при этом риск повреждения материала.

Неправильная траектория инструмента и стратегия обработки

Траектория инструмента и стратегия обработки играют решающую роль в общей производительности резания и целостности материала при обработке на станках с ЧПУ. Неправильные траектории инструмента, такие как острые углы, внезапные изменения направления или чрезмерное перемещение, могут привести к отклонению инструмента, вибрации и плохой эвакуации стружки, что приведет к повреждению заготовки. Аналогичным образом, использование неподходящих стратегий обработки, таких как попутное фрезерование вместо обычного фрезерования, может вызвать вибрацию инструмента, вибрацию заготовки и плохое качество поверхности, что приведет к повреждению материала.

Чтобы избежать повреждения материала, вызванного неправильными траекториями движения инструмента и стратегиями обработки, важно тщательно планировать и оптимизировать траекторию инструмента и стратегию обработки на основе конкретных требований операции резания и свойств обрабатываемого материала. Использование передового программного обеспечения CAD/CAM и моделирование траектории движения инструмента может помочь выявить потенциальные проблемы и оптимизировать процесс обработки, чтобы свести к минимуму повреждение материала.

Плохой контроль стружки и ее эвакуация

Правильный контроль стружки и ее эвакуация имеют решающее значение для предотвращения повреждения материала при обработке на станках с ЧПУ. Когда стружка не контролируется эффективно и не удаляется из зоны резания, она может вызвать повторное резание стружки, образование наростов на кромках и износ инструмента, что приводит к ухудшению качества поверхности и повреждению заготовки. Кроме того, неконтролируемое образование и запутывание стружки может привести к застреванию стружки, поломке инструмента и прилипанию материала, что приведет к дальнейшему повреждению материала.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль и эвакуацию стружки, важно выбрать соответствующие режущие инструменты и параметры резания, такие как геометрия стружколома, применение СОЖ и методы эвакуации стружки (например, подача СОЖ через шпиндель, продувка воздухом). Кроме того, использование систем эвакуации стружки, таких как конвейеры для стружки, шнеки или бункеры для стружки, может помочь эффективно удалить стружку из рабочей зоны и свести к минимуму риск повреждения материала.

Неадекватное крепление и крепление

Система крепления и крепления, используемая при обработке с ЧПУ, играет решающую роль в обеспечении стабильности и точности заготовки во время операций резки. Неправильный захват и фиксация могут привести к перемещению, вибрации или деформации заготовки, что приведет к ухудшению качества поверхности и неточностям размеров, а также к повреждению материала. Например, использование неправильного давления зажима, неадекватной поддержки или нестабильной конструкции приспособления может привести к смещению, вибрации и даже выбросу заготовки, что приведет к материальному ущербу и потенциальной угрозе безопасности.

Чтобы избежать материального ущерба, вызванного неправильным креплением заготовки и крепления, важно тщательно выбрать и спроектировать соответствующие решения крепления и крепления, исходя из конкретных требований операции резки и свойств заготовки. Кроме того, проведение тщательного осмотра и проверки заготовки, а также использование передовых технологий крепления заготовки, таких как вакуумные патроны, магнитные патроны или специальные приспособления, могут помочь в обеспечении стабильности и целостности заготовки во время операций резки.

Таким образом, повреждение материала при обработке на станках с ЧПУ может быть вызвано множеством факторов, таких как неправильный выбор инструмента, неправильные параметры резания, неправильные траектории движения инструмента и стратегии обработки, плохой контроль и эвакуация стружки, а также неадекватная фиксация и фиксация заготовки. Понимая потенциальные источники материального ущерба и принимая соответствующие меры для устранения таких проблем, станки с ЧПУ могут улучшить производительность резки, максимизировать целостность материала и минимизировать риск потери времени, ресурсов и денег. Благодаря правильному выбору инструмента, оптимизации параметров резания, тщательному планированию траектории движения инструмента и стратегии обработки, эффективному контролю и эвакуации стружки, а также подходящим решениям для крепления и крепления станки с ЧПУ могут добиться высококачественных и эффективных процессов обработки, избегая при этом повреждения материала.