Jenis Keratan Yang Menyebabkan Kerosakan Bahan dalam Pemesinan CNC

Pemesinan CNC ialah proses pembuatan yang sangat cekap dan tepat yang sering digunakan dalam pelbagai industri. Walau bagaimanapun, sama seperti proses pembuatan lain, terdapat jenis pemotongan tertentu yang boleh menyebabkan kerosakan material, mengakibatkan masa, sumber dan wang terbuang. Dalam artikel ini, kami akan meneroka beberapa jenis pemotongan yang paling biasa yang boleh menyebabkan kerosakan bahan dalam pemesinan CNC, serta cara untuk mengelakkan atau meminimumkan isu tersebut.

Pemilihan Alat yang Tidak Betul

Salah satu punca kerosakan bahan yang paling biasa dalam pemesinan CNC ialah penggunaan alat yang tidak betul untuk operasi pemotongan. Apabila jenis atau saiz alat yang salah digunakan, ia boleh mengakibatkan daya pemotongan yang berlebihan, kemasan permukaan yang buruk, atau bahkan alat pecah. Contohnya, menggunakan alat dengan panjang seruling yang tidak mencukupi untuk operasi pemotongan tertentu boleh menyebabkan pemindahan cip yang lemah dan suhu pemotongan meningkat, menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. Selain itu, menggunakan alat dengan geometri atau salutan yang salah boleh mengakibatkan tepi terbina, haus alatan dan kawalan cip yang lemah, yang kesemuanya boleh mengakibatkan kerosakan material.

Untuk mengelakkan kerosakan bahan yang disebabkan oleh pemilihan alat yang tidak betul, adalah penting untuk mempertimbangkan dengan teliti keperluan operasi pemotongan, seperti bahan yang dimesin, jenis pemotongan (cth., pengasaran, kemasan), dan parameter pemotongan (cth., kelajuan. , suapan, kedalaman potong). Selain itu, menggunakan simulasi laluan alat lanjutan dan perisian CAD/CAM boleh membantu dalam memilih alatan yang sesuai untuk kerja dan mengoptimumkan parameter pemotongan untuk meminimumkan kerosakan material.

Parameter Pemotongan yang Tidak Mencukupi

Satu lagi punca biasa kerosakan bahan dalam pemesinan CNC ialah penggunaan parameter pemotongan yang tidak mencukupi, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Apabila parameter pemotongan ditetapkan terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk bahan atau operasi pemotongan tertentu, ia boleh mengakibatkan kehausan alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan bahan kerja. Contohnya, menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tinggi untuk bahan yang keras dan rapuh boleh menyebabkan serpihan alat dan keretakan bahan kerja, manakala penggunaan kelajuan pemotongan yang rendah dan kadar suapan untuk bahan lembut boleh mengakibatkan kelebihan terbina dan kawalan cip yang lemah. , menyebabkan kerosakan permukaan.

Untuk mengelakkan kerosakan bahan yang disebabkan oleh parameter pemotongan yang tidak mencukupi, adalah penting untuk memahami sifat bahan yang dimesin, serta keupayaan alat pemotong dan mesin CNC. Dengan menjalankan ujian bahan yang teliti dan menggunakan garis panduan parameter pemotongan yang disediakan oleh pengilang alat atau piawaian industri, mesin CNC boleh mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mencapai kadar penyingkiran bahan yang dikehendaki sambil meminimumkan risiko kerosakan bahan.

Laluan Alat dan Strategi Pemesinan yang Tidak Sesuai

Laluan alat dan strategi pemesinan memainkan peranan penting dalam prestasi pemotongan keseluruhan dan integriti bahan dalam pemesinan CNC. Laluan alat yang tidak betul, seperti sudut tajam, perubahan arah secara tiba-tiba atau kedudukan semula yang berlebihan, boleh mengakibatkan pesongan alat, getaran dan pemindahan cip yang lemah, yang membawa kepada kerosakan bahan kerja. Begitu juga, menggunakan strategi pemesinan yang tidak sesuai, seperti pengilangan panjat dan bukannya pengilangan konvensional, boleh menyebabkan perbualan alat, getaran bahan kerja dan kemasan permukaan yang lemah, mengakibatkan kerosakan material.

Untuk mengelakkan kerosakan bahan yang disebabkan oleh laluan alat dan strategi pemesinan yang tidak betul, adalah penting untuk merancang dan mengoptimumkan laluan alat dan strategi pemesinan dengan teliti berdasarkan keperluan khusus operasi pemotongan dan sifat bahan yang dimesin. Menggunakan perisian CAD/CAM termaju dan mensimulasikan laluan alat boleh membantu dalam mengenal pasti isu yang berpotensi dan mengoptimumkan proses pemesinan untuk meminimumkan kerosakan material.

Kawalan dan Pemindahan Cip Lemah

Kawalan dan pemindahan cip yang betul adalah penting untuk mencegah kerosakan bahan dalam pemesinan CNC. Apabila cip tidak dikawal dengan berkesan dan dialihkan dari zon pemotongan, ia boleh menyebabkan pemotongan semula cip, pembentukan tepi terbina dan haus alatan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan kerosakan bahan kerja. Selain itu, pembentukan dan keterjeratan cip yang tidak terkawal boleh mengakibatkan kesesakan cip, alat pecah dan lekatan bahan, menyebabkan kerosakan bahan selanjutnya.

Untuk memastikan kawalan dan pemindahan cip yang betul, adalah penting untuk memilih alat pemotong dan parameter pemotongan yang sesuai, seperti geometri pemutus cip, aplikasi cecair pemotongan, dan kaedah pemindahan cip (cth., penyejuk melalui gelendong, letupan udara). Selain itu, menggunakan sistem pemindahan cip, seperti penghantar cip, gerimit atau tong cip, boleh membantu dalam mengalihkan cip dari kawasan kerja dengan berkesan dan meminimumkan risiko kerosakan material.

Pegangan Kerja dan Lekapan yang Tidak Mencukupi

Sistem pegangan kerja dan lekapan yang digunakan dalam pemesinan CNC memainkan peranan penting dalam memastikan kestabilan dan ketepatan bahan kerja semasa operasi pemotongan. Pegangan kerja dan pelekapan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pergerakan, getaran atau ubah bentuk bahan kerja, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan ketidaktepatan dimensi, serta kerosakan material. Contohnya, menggunakan tekanan pengapit yang tidak betul, sokongan yang tidak mencukupi, atau reka bentuk lekapan yang tidak stabil boleh menyebabkan benda kerja beralih, berbual dan juga bahan kerja terlontar, mengakibatkan kerosakan material dan potensi bahaya keselamatan.

Untuk mengelakkan kerosakan material yang disebabkan oleh pegangan kerja dan pelekap yang tidak mencukupi, adalah penting untuk memilih dan mereka bentuk penyelesaian pegangan dan pelekap dengan teliti berdasarkan keperluan khusus operasi pemotongan dan sifat bahan kerja. Selain itu, menjalankan pemeriksaan dan pengesahan bahan kerja yang teliti, serta menggunakan teknologi pegangan kerja termaju, seperti chuck vakum, chuck magnet atau lekapan tersuai, boleh membantu dalam memastikan kestabilan dan integriti bahan kerja semasa operasi pemotongan.

Ringkasnya, kerosakan bahan dalam pemesinan CNC boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti pemilihan alat yang tidak betul, parameter pemotongan yang tidak mencukupi, laluan alat dan strategi pemesinan yang tidak betul, kawalan dan pemindahan cip yang lemah, dan pegangan kerja dan lekapan yang tidak mencukupi. Dengan memahami potensi sumber kerosakan material dan melaksanakan langkah-langkah yang sesuai untuk mengurangkan isu tersebut, juru mesin CNC boleh meningkatkan prestasi pemotongan, memaksimumkan integriti bahan dan meminimumkan risiko masa, sumber dan wang yang terbuang. Dengan pemilihan alat yang betul, pengoptimuman parameter pemotongan, perancangan teliti laluan alat dan strategi pemesinan, kawalan dan pemindahan cip yang berkesan, dan penyelesaian pegangan kerja dan lekapan yang sesuai, tukang mesin CNC boleh mencapai proses pemesinan yang berkualiti tinggi dan cekap sambil mengelakkan kerosakan bahan.