CNC 가공에서 재료 손상을 유발하는 절삭 유형

CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 자주 사용되는 매우 효율적이고 정밀한 제조 공정입니다. 그러나 다른 제조 공정과 마찬가지로 재료 손상을 초래하여 시간, 자원 및 비용을 낭비할 수 있는 특정 유형의 절단이 있습니다. 이 기사에서는 CNC 가공 시 재료 손상을 초래할 수 있는 가장 일반적인 절단 유형과 이러한 문제를 피하거나 최소화하는 방법을 살펴보겠습니다.

부적절한 도구 선택

CNC 가공에서 재료 손상의 가장 일반적인 원인 중 하나는 절단 작업에 부적절한 도구를 사용하는 것입니다. 잘못된 유형이나 크기의 공구를 사용하면 과도한 절삭력, 표면 조도 저하 또는 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 절삭 작업에 플루트 길이가 부적절한 공구를 사용하면 칩 배출이 제대로 되지 않고 절삭 온도가 높아져 가공물이 손상될 수 있습니다. 또한 형상이나 코팅이 잘못된 공구를 사용하면 구성인선, 공구 마모 및 칩 제어 불량이 발생하여 재료가 손상될 수 있습니다.

부적절한 공구 선택으로 인한 재료 손상을 방지하려면 가공되는 재료, 절삭 유형(예: 황삭, 정삭) 및 절삭 매개변수(예: 속도)와 같은 절삭 작업 요구 사항을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. , 이송, 절입 깊이). 또한 고급 도구 경로 시뮬레이션과 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하면 작업에 적합한 도구를 선택하고 절단 매개변수를 최적화하여 재료 손상을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부적절한 절단 매개변수

CNC 가공에서 재료 손상의 또 다른 일반적인 원인은 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 부적절한 절삭 매개변수를 사용하는 것입니다. 특정 재료나 절단 작업에 대해 절단 매개변수를 너무 높거나 낮게 설정하면 공구가 과도하게 마모되고 표면 조도가 좋지 않으며 공작물이 손상될 수도 있습니다. 예를 들어 단단하고 부서지기 쉬운 소재에 높은 절삭 속도와 이송을 사용하면 공구 치핑 및 가공물 파손이 발생할 수 있고, 부드러운 소재에 낮은 절삭 속도와 이송을 사용하면 구성인선과 칩 제어 불량이 발생할 수 있습니다. , 표면 손상을 유발합니다.

부적절한 절삭 매개변수로 인한 재료 손상을 방지하려면 가공되는 재료의 특성과 절삭 공구 및 CNC 기계의 성능을 이해하는 것이 필수적입니다. CNC 기계 기술자는 철저한 재료 테스트를 수행하고 공구 제조업체 또는 업계 표준에서 제공하는 절단 매개변수 지침을 사용하여 절단 매개변수를 최적화하여 재료 손상 위험을 최소화하면서 원하는 재료 제거율을 달성할 수 있습니다.

부적절한 공구 경로 및 가공 전략

공구 경로와 가공 전략은 CNC 가공의 전반적인 절단 성능과 재료 무결성에 중요한 역할을 합니다. 날카로운 모서리, 갑작스러운 방향 변경 또는 과도한 위치 변경과 같은 부적절한 공구 경로는 공구 편향, 진동 및 칩 배출 불량을 초래하여 가공물을 손상시킬 수 있습니다. 마찬가지로 기존 밀링 대신 클라임 밀링과 같은 부적절한 가공 전략을 사용하면 공구 떨림, 공작물 진동 및 표면 조도 불량이 발생하여 재료가 손상될 수 있습니다.

부적절한 공구 경로 및 가공 전략으로 인한 재료 손상을 방지하려면 절단 작업의 특정 요구 사항과 가공되는 재료의 특성을 기반으로 공구 경로 및 가공 전략을 신중하게 계획하고 최적화하는 것이 중요합니다. 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하고 공구 경로를 시뮬레이션하면 잠재적인 문제를 식별하고 가공 프로세스를 최적화하여 재료 손상을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

불량한 칩 제어 및 배출

CNC 가공 시 재료 손상을 방지하려면 적절한 칩 제어 및 배출이 중요합니다. 칩이 효과적으로 제어되지 않고 절삭 영역에서 배출되지 않으면 칩 재절삭, 구성인선 형성 및 공구 마모가 발생하여 표면 조도가 저하되고 가공물이 손상될 수 있습니다. 또한 통제되지 않은 칩 형성 및 얽힘으로 인해 칩 걸림, 공구 파손 및 재료 접착이 발생하여 재료가 더 손상될 수 있습니다.

적절한 칩 제어 및 배출을 보장하려면 칩 브레이커 형상, 절삭유 적용, 칩 배출 방법(예: 스핀들 관통 절삭유, 공기 분사)과 같은 적절한 절삭 공구 및 절삭 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 칩 컨베이어, 오거 또는 칩 빈과 같은 칩 배출 시스템을 사용하면 작업 영역에서 칩을 효과적으로 제거하고 재료 손상 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부적절한 작업물 고정 및 고정

CNC 가공에 사용되는 워크홀딩 및 고정 시스템은 절단 작업 중 공작물의 안정성과 정확성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 부적절한 작업물 고정 및 고정은 작업물 이동, 진동 또는 변형을 초래하여 표면 조도 불량, 치수 부정확성 및 재료 손상을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 부적절한 클램핑 압력, 부적절한 지지 또는 불안정한 고정 장치 설계를 사용하면 공작물 이동, 떨림, 심지어 공작물 배출이 발생하여 재료가 손상되고 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

부적절한 작업 고정 및 고정으로 인한 재료 손상을 방지하려면 절단 작업의 특정 요구 사항과 작업물의 속성을 기반으로 적절한 작업 고정 및 고정 솔루션을 신중하게 선택하고 설계하는 것이 중요합니다. 또한 철저한 공작물 검사 및 검증을 수행하고 진공 척, 마그네틱 척 또는 맞춤형 고정 장치와 같은 고급 워크홀딩 기술을 사용하면 절단 작업 중 공작물의 안정성과 무결성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하면, CNC 가공의 재료 손상은 부적절한 공구 선택, 부적절한 절삭 매개변수, 부적절한 공구 경로 및 가공 전략, 불량한 칩 제어 및 배출, 부적절한 워크홀딩 및 고정과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 재료 손상의 잠재적 원인을 이해하고 이러한 문제를 완화하기 위한 적절한 조치를 구현함으로써 CNC 기계 기술자는 절단 성능을 향상하고 재료 무결성을 극대화하며 시간, 자원 및 비용 낭비의 위험을 최소화할 수 있습니다. 적절한 공구 선택, 절삭 매개변수 최적화, 공구 경로 및 가공 전략의 신중한 계획, 효과적인 칩 제어 및 배출, 적절한 워크홀딩 및 고정 솔루션을 통해 CNC 기계 기술자는 재료 손상을 방지하면서 고품질의 효율적인 가공 공정을 달성할 수 있습니다.