कटिंग के प्रकार जो सीएनसी मशीनिंग में सामग्री क्षति का कारण बनते हैं

सीएनसी मशीनिंग एक अत्यधिक कुशल और सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग अक्सर विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। हालाँकि, किसी भी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया की तरह, कुछ प्रकार की कटाई होती है जो भौतिक क्षति का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप समय, संसाधन और धन बर्बाद होता है। इस लेख में, हम कुछ सबसे सामान्य प्रकार की कटिंग का पता लगाएंगे जिससे सीएनसी मशीनिंग में सामग्री को नुकसान हो सकता है, साथ ही ऐसे मुद्दों से बचने या कम करने के तरीके भी पता चलेंगे।

अनुचित उपकरण चयन

सीएनसी मशीनिंग में सामग्री क्षति के सबसे आम कारणों में से एक काटने के संचालन के लिए अनुचित उपकरणों का उपयोग है। जब उपकरण के गलत प्रकार या आकार का उपयोग किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक काटने का प्रयास, खराब सतह फिनिश, या यहां तक ​​कि उपकरण टूटना भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, किसी विशिष्ट कटिंग ऑपरेशन के लिए अपर्याप्त बांसुरी लंबाई वाले उपकरण का उपयोग करने से खराब चिप निकासी हो सकती है और काटने का तापमान बढ़ सकता है, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है। इसके अतिरिक्त, गलत ज्यामिति या कोटिंग वाले उपकरण का उपयोग करने से किनारों का निर्माण, उपकरण घिसाव और खराब चिप नियंत्रण हो सकता है, जिससे सामग्री को नुकसान हो सकता है।

अनुचित उपकरण चयन के कारण होने वाली सामग्री क्षति से बचने के लिए, काटने के संचालन की आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है, जैसे कि मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री, कट का प्रकार (उदाहरण के लिए, रफिंग, फिनिशिंग), और काटने के पैरामीटर (उदाहरण के लिए, गति) , फ़ीड, कट की गहराई)। इसके अतिरिक्त, उन्नत टूलपाथ सिमुलेशन और सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से कार्य के लिए सही उपकरण चुनने और सामग्री क्षति को कम करने के लिए कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है।

अपर्याप्त कटिंग पैरामीटर

सीएनसी मशीनिंग में सामग्री क्षति का एक अन्य सामान्य कारण अपर्याप्त कटिंग मापदंडों का उपयोग है, जैसे कि काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई। जब कटिंग पैरामीटर किसी विशिष्ट सामग्री या कटिंग ऑपरेशन के लिए बहुत अधिक या बहुत कम सेट किए जाते हैं, तो इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उपकरण घिसाव, खराब सतह फिनिश और यहां तक ​​कि वर्कपीस को नुकसान हो सकता है। उदाहरण के लिए, कठोर और भंगुर सामग्री के लिए उच्च काटने की गति और फ़ीड दर का उपयोग करने से टूल चिपिंग और वर्कपीस फ्रैक्चर हो सकता है, जबकि नरम सामग्री के लिए कम काटने की गति और फ़ीड दर का उपयोग करने से किनारे का निर्माण हो सकता है और खराब चिप नियंत्रण हो सकता है। , जिससे सतह को नुकसान होता है।

अपर्याप्त काटने के मापदंडों के कारण होने वाली सामग्री क्षति से बचने के लिए, मशीनीकृत की जा रही सामग्री के गुणों के साथ-साथ काटने के उपकरण और सीएनसी मशीन की क्षमताओं को समझना आवश्यक है। संपूर्ण सामग्री परीक्षण करके और उपकरण निर्माताओं या उद्योग मानकों द्वारा प्रदान किए गए कटिंग पैरामीटर दिशानिर्देशों का उपयोग करके, सीएनसी मशीनिस्ट सामग्री क्षति के जोखिम को कम करते हुए वांछित सामग्री हटाने की दर को प्राप्त करने के लिए कटिंग मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं।

अनुचित उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीति

उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीति सीएनसी मशीनिंग में समग्र कटिंग प्रदर्शन और सामग्री अखंडता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। अनुचित उपकरण पथ, जैसे तेज कोनों, अचानक दिशा परिवर्तन, या अत्यधिक पुनर्स्थापन के परिणामस्वरूप उपकरण विक्षेपण, कंपन और खराब चिप निकासी हो सकती है, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है। इसी तरह, पारंपरिक मिलिंग के बजाय क्लाइंब मिलिंग जैसी अनुपयुक्त मशीनिंग रणनीतियों का उपयोग करने से उपकरण में गड़बड़ी, वर्कपीस कंपन और खराब सतह फिनिश हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को नुकसान हो सकता है।

अनुचित उपकरण पथों और मशीनिंग रणनीतियों के कारण होने वाली सामग्री क्षति से बचने के लिए, कटिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं और मशीनीकृत होने वाली सामग्री के गुणों के आधार पर उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीति की सावधानीपूर्वक योजना बनाना और अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। उन्नत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करने और टूल पथ का अनुकरण करने से संभावित मुद्दों की पहचान करने और सामग्री क्षति को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है।

खराब चिप नियंत्रण और निकासी

सीएनसी मशीनिंग में सामग्री क्षति को रोकने के लिए उचित चिप नियंत्रण और निकासी महत्वपूर्ण है। जब चिप्स को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है और काटने वाले क्षेत्र से बाहर नहीं निकाला जाता है, तो वे चिप की पुनरावृत्ति, निर्मित किनारे के गठन और उपकरण के घिसाव का कारण बन सकते हैं, जिससे सतह की फिनिश खराब हो सकती है और वर्कपीस को नुकसान हो सकता है। इसके अतिरिक्त, अनियंत्रित चिप गठन और उलझाव के परिणामस्वरूप चिप जाम हो सकता है, उपकरण टूट सकता है और सामग्री चिपक सकती है, जिससे सामग्री को और अधिक नुकसान हो सकता है।

उचित चिप नियंत्रण और निकासी सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन करना महत्वपूर्ण है, जैसे चिप ब्रेकर ज्यामिति, काटने वाले तरल पदार्थ का अनुप्रयोग, और चिप निकासी के तरीके (जैसे, थ्रू-स्पिंडल कूलेंट, एयर ब्लास्ट)। इसके अतिरिक्त, चिप कन्वेयर, बरमा या चिप डिब्बे जैसे चिप निकासी सिस्टम का उपयोग करने से कार्य क्षेत्र से चिप्स को प्रभावी ढंग से हटाने और सामग्री क्षति के जोखिम को कम करने में मदद मिल सकती है।

अपर्याप्त वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चरिंग प्रणाली काटने के संचालन के दौरान वर्कपीस की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। अपर्याप्त वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चर के परिणामस्वरूप वर्कपीस में गति, कंपन या विरूपण हो सकता है, जिससे सतह की खराब फिनिश और आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं, साथ ही सामग्री को नुकसान भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, अनुचित क्लैम्पिंग दबाव, अपर्याप्त समर्थन, या अस्थिर फिक्सचर डिज़ाइन का उपयोग करने से वर्कपीस शिफ्टिंग, बकबक और यहां तक ​​कि वर्कपीस इजेक्शन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री क्षति और संभावित सुरक्षा खतरे हो सकते हैं।

अपर्याप्त वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चर के कारण होने वाली सामग्री क्षति से बचने के लिए, कटिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं और वर्कपीस के गुणों के आधार पर उचित वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चर समाधानों का सावधानीपूर्वक चयन और डिजाइन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, पूरी तरह से वर्कपीस निरीक्षण और सत्यापन करने के साथ-साथ वैक्यूम चक, मैग्नेटिक चक या कस्टम फिक्स्चर जैसी उन्नत वर्कहोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करने से काटने के संचालन के दौरान वर्कपीस की स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग में भौतिक क्षति विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, जैसे अनुचित उपकरण चयन, अपर्याप्त कटिंग पैरामीटर, अनुचित उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीतियाँ, खराब चिप नियंत्रण और निकासी, और अपर्याप्त वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चरिंग। सामग्री क्षति के संभावित स्रोतों को समझकर और ऐसे मुद्दों को कम करने के लिए उचित उपायों को लागू करके, सीएनसी मशीनिस्ट कटिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, सामग्री अखंडता को अधिकतम कर सकते हैं और समय, संसाधनों और धन की बर्बादी के जोखिम को कम कर सकते हैं। उचित उपकरण चयन, काटने के मापदंडों का अनुकूलन, उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीतियों की सावधानीपूर्वक योजना, प्रभावी चिप नियंत्रण और निकासी, और उपयुक्त वर्कहोल्डिंग और फिक्स्चरिंग समाधानों के साथ, सीएनसी मशीनिस्ट सामग्री क्षति से बचते हुए उच्च गुणवत्ता और कुशल मशीनिंग प्रक्रियाएं प्राप्त कर सकते हैं।