Tipos de corte que causan daños materiales en el mecanizado CNC

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación altamente eficiente y preciso que se utiliza a menudo en una variedad de industrias. Sin embargo, como cualquier otro proceso de fabricación, existen ciertos tipos de corte que pueden causar daños materiales, lo que resulta en una pérdida de tiempo, recursos y dinero. En este artículo, exploraremos algunos de los tipos de corte más comunes que pueden provocar daños materiales en el mecanizado CNC, así como formas de evitar o minimizar dichos problemas.

Selección inadecuada de herramientas

Una de las causas más comunes de daños materiales en el mecanizado CNC es el uso de herramientas inadecuadas para las operaciones de corte. Cuando se utiliza el tipo o tamaño incorrecto de herramienta, se pueden producir fuerzas de corte excesivas, un acabado superficial deficiente o incluso la rotura de la herramienta. Por ejemplo, utilizar una herramienta con una longitud de ranura inadecuada para una operación de corte específica puede provocar una mala evacuación de la viruta y un aumento de la temperatura de corte, provocando daños en la pieza de trabajo. Además, el uso de una herramienta con la geometría o los recubrimientos incorrectos puede provocar acumulación de filo, desgaste de la herramienta y un control deficiente de la viruta, todo lo cual puede provocar daños materiales.

Para evitar daños materiales causados ​​por una selección inadecuada de herramientas, es fundamental considerar cuidadosamente los requisitos de la operación de corte, como el material que se está mecanizando, el tipo de corte (por ejemplo, desbaste, acabado) y los parámetros de corte (por ejemplo, velocidad). , avance, profundidad de corte). Además, el uso de simulaciones avanzadas de trayectorias de herramientas y software CAD/CAM puede ayudar a seleccionar las herramientas adecuadas para el trabajo y optimizar los parámetros de corte para minimizar el daño al material.

Parámetros de corte inadecuados

Otra causa común de daño material en el mecanizado CNC es el uso de parámetros de corte inadecuados, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Cuando los parámetros de corte se configuran demasiado altos o demasiado bajos para un material u operación de corte específicos, puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta, un acabado superficial deficiente e incluso daños a la pieza de trabajo. Por ejemplo, usar una velocidad de corte y una velocidad de avance altas para un material duro y quebradizo puede provocar que la herramienta se astille y se rompa la pieza de trabajo, mientras que usar una velocidad de corte y una velocidad de avance bajas para un material blando puede resultar en filos reforzados y un control deficiente de la viruta. , provocando daños en la superficie.

Para evitar daños materiales causados ​​por parámetros de corte inadecuados, es esencial comprender las propiedades del material que se mecaniza, así como las capacidades de las herramientas de corte y la máquina CNC. Al realizar pruebas exhaustivas de materiales y utilizar pautas de parámetros de corte proporcionadas por los fabricantes de herramientas o los estándares de la industria, los maquinistas CNC pueden optimizar los parámetros de corte para lograr la tasa de eliminación de material deseada y al mismo tiempo minimizar el riesgo de daños al material.

Ruta de herramienta y estrategia de mecanizado inadecuadas

La trayectoria de la herramienta y la estrategia de mecanizado desempeñan un papel crucial en el rendimiento general del corte y la integridad del material en el mecanizado CNC. Las trayectorias inadecuadas de la herramienta, como esquinas afiladas, cambios repentinos de dirección o reposicionamiento excesivo, pueden provocar deflexión de la herramienta, vibración y mala evacuación de virutas, lo que provoca daños en la pieza de trabajo. De manera similar, el uso de estrategias de mecanizado inapropiadas, como el fresado ascendente en lugar del fresado convencional, puede provocar vibraciones en las herramientas, vibraciones en la pieza de trabajo y un acabado superficial deficiente, lo que provoca daños materiales.

Para evitar daños materiales causados ​​por trayectorias de herramientas y estrategias de mecanizado inadecuadas, es importante planificar y optimizar cuidadosamente la trayectoria de la herramienta y la estrategia de mecanizado en función de los requisitos específicos de la operación de corte y las propiedades del material que se mecaniza. El uso de software CAD/CAM avanzado y la simulación de la trayectoria de la herramienta pueden ayudar a identificar problemas potenciales y optimizar el proceso de mecanizado para minimizar el daño material.

Mal control y evacuación de virutas

El control y la evacuación adecuados de la viruta son cruciales para prevenir daños materiales en el mecanizado CNC. Cuando las virutas no se controlan y evacuan eficazmente de la zona de corte, pueden provocar un nuevo corte de virutas, formación de bordes acumulados y desgaste de la herramienta, lo que provoca un acabado superficial deficiente y daños a la pieza de trabajo. Además, la formación y el enredo incontrolados de virutas pueden provocar atascos de virutas, rotura de herramientas y adhesión del material, lo que provoca más daños al material.

Para garantizar un control y una evacuación de viruta adecuados, es importante seleccionar las herramientas de corte y los parámetros de corte adecuados, como la geometría del rompevirutas, la aplicación del fluido de corte y los métodos de evacuación de virutas (por ejemplo, refrigerante a través del husillo, chorro de aire). Además, el uso de sistemas de evacuación de virutas, como transportadores de virutas, sinfines o contenedores de virutas, puede ayudar a eliminar eficazmente las virutas del área de trabajo y minimizar el riesgo de daños materiales.

Sujeción y fijación inadecuadas

El sistema de sujeción y fijación utilizado en el mecanizado CNC juega un papel fundamental para garantizar la estabilidad y precisión de la pieza de trabajo durante las operaciones de corte. Una sujeción y fijación inadecuadas pueden provocar movimiento, vibración o deformación de la pieza de trabajo, lo que provoca un acabado superficial deficiente e imprecisiones dimensionales, así como daños materiales. Por ejemplo, el uso de una presión de sujeción inadecuada, un soporte inadecuado o un diseño de dispositivo inestable puede provocar que la pieza de trabajo se mueva, vibre e incluso la expulsión de la pieza de trabajo, lo que provoca daños materiales y posibles riesgos para la seguridad.

Para evitar daños materiales causados ​​por sujeción y fijación inadecuadas, es esencial seleccionar y diseñar cuidadosamente las soluciones de sujeción y fijación adecuadas en función de los requisitos específicos de la operación de corte y las propiedades de la pieza de trabajo. Además, realizar una inspección y verificación minuciosas de la pieza de trabajo, así como el uso de tecnologías avanzadas de sujeción de piezas, como mandriles de vacío, mandriles magnéticos o accesorios personalizados, pueden ayudar a garantizar la estabilidad e integridad de la pieza de trabajo durante las operaciones de corte.

En resumen, el daño material en el mecanizado CNC puede ser causado por una variedad de factores, como una selección inadecuada de herramientas, parámetros de corte inadecuados, trayectorias de herramientas y estrategias de mecanizado inadecuadas, control y evacuación de viruta deficientes y sujeción y fijación de piezas inadecuadas. Al comprender las posibles fuentes de daños materiales e implementar medidas adecuadas para mitigar dichos problemas, los maquinistas CNC pueden mejorar el rendimiento de corte, maximizar la integridad del material y minimizar el riesgo de pérdida de tiempo, recursos y dinero. Con una selección adecuada de herramientas, optimización de los parámetros de corte, planificación cuidadosa de las trayectorias de las herramientas y estrategias de mecanizado, control y evacuación de viruta efectivos y soluciones adecuadas de sujeción y fijación de piezas, los maquinistas CNC pueden lograr procesos de mecanizado eficientes y de alta calidad evitando al mismo tiempo daños materiales.