최근에 저는 판금 굽힘 가공에 대한 많은 지식을 소개했습니다. 오늘은 판금 굽힘 가공 및 성형 공정에서 주의해야 할 문제에 대해 계속해서 말씀드리겠습니다. 다음 5가지 측면을 요약합니다.
판금 굽힘의 굽힘 성형 공정 세부 사항은 무엇입니까 처리?
최근에 판금 굽힘에 대한 많은 지식을 소개했습니다. 처리. 오늘은 어떤 문제가 해결되어야 하는지에 대해 계속 이야기하겠습니다. 판금 굽힘 가공 및 성형 공정에주의를 기울였습니다. 그만큼 다음 5가지 측면을 요약합니다.
반원을하십시오. 굽힘선의 양쪽에 반원을 먼저 만들고, 양면 압출로 인해 판금이 돌출되는 것을 방지 할 수 있습니다. 굽힘 후 굽힘 각도. 볼록한 크기와 판금 두께, 재료가 두꺼울수록 더 볼록하므로 반원의 지름이 재료 두께의 1.5배 이상이어야 합니다.
R 앵글을 합니다. R Angle을 만들지 않으면 여러번의 스탬핑 후에 원래의 직각은 점차 사라지면서 R Angle을 형성하지만, 이때, R Angle의 한쪽 또는 양쪽 측면은 약간의 측면 길이를 갖습니다. 그러므로, 굽힘 전에 R 각도를 만들고 내부 각도는 다음보다 커야 합니다. 재료 두께의 절반과 같습니다. 명확한 요구 사항이 없는 경우 직각, R 각으로 처리해야 합니다. 그리는 과정에서 R 라인이 멈출 때 금형이 손상되지 않도록 각도를 표시해야 합니다.

좁거나 열린 측면 구멍을 만드십시오. 거친 모서리를 방지하기 위해 사이의 전환점에 좁은 구멍이나 가장자리 구멍을 만드는 데 필요한 평면 및 굽힘 표면, 그리고 좁은 구멍의 너비는 고기 두께의 1.5배 이상
할인. 할인 에지는 일방과 쌍방으로 구분되며, 일방적 할인에 비해 쌍방 할인이 더 정확하고, 할인 가장자리의 높이는 3mm보다 큽니다. 측벽의 부품들 바닥면에서 10mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 측벽이 있다 개구부는 3mm 이상을 유지하기 위해 바닥 표면에 너무 가까울 수 없습니다. 그렇지 않으면 구멍은 압력에 의해 변형됩니다.

구부린 후에 변형되어야 합니다. 변형의 두 가지 경우가 있습니다. 첫째, 굽힘 후 힘에 의해 형성되는 변형의 관점에서, 다른 부품에 영향을 미치고 45도의 굽힘 각도에서 추가 가능 강화 첨가제, 강도 증가; 둘, 판 모양이 길고 좁은 유형은 직선, 굽힘 변형을 유지하기 쉽지 않습니다. L을 접거나 두 개의 거꾸로 된 "U"형 가장자리를 접을 수 있지만 때로는 몇 가지 요인에 의해 중단, 머리에서 꼬리까지 연결할 수 없습니다. 그러면 할 수 있습니다. 강도를 높이려면 볼록한 갈비뼈를 적당량 사용하십시오.
굽힘 가공 성형
위는 당신에게 지불해야 할 굽힘 성형 공정의 요약을 제공하는 것입니다 측면에주의를 기울이면 도움이되기를 바랍니다. Bergek 가공 공장 판금 굽힘 과정의 작은 세부 사항을 알려주는 경험, 그래서 당신은 작업 과정에서 실수를 피할 수 있지만 엄격한 처리를 위한 고객 요구 도면에 따라.
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