최근에 저는 판금 굽힘 가공에 대한 많은 지식을 소개했습니다. 오늘은 판금 굽힘 가공 및 성형 공정에서 주의해야 할 문제에 대해 계속해서 말씀드리겠습니다. 다음 5가지 측면을 요약합니다.




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판금 굽힘의 굽힘 성형 공정 세부 사항은 무엇입니까 처리?
최근에 판금 굽힘에 대한 많은 지식을 소개했습니다. 처리. 오늘은 어떤 문제가 해결되어야 하는지에 대해 계속 이야기하겠습니다. 판금 굽힘 가공 및 성형 공정에주의를 기울였습니다. 그만큼 다음 5가지 측면을 요약합니다.
반원을하십시오. 굽힘선의 양쪽에 반원을 먼저 만들고, 양면 압출로 인해 판금이 돌출되는 것을 방지 할 수 있습니다. 굽힘 후 굽힘 각도. 볼록한 크기와 판금 두께, 재료가 두꺼울수록 더 볼록하므로 반원의 지름이 재료 두께의 1.5배 이상이어야 합니다.
R 앵글을 합니다. R Angle을 만들지 않으면 여러번의 스탬핑 후에 원래의 직각은 점차 사라지면서 R Angle을 형성하지만, 이때, R Angle의 한쪽 또는 양쪽 측면은 약간의 측면 길이를 갖습니다. 그러므로, 굽힘 전에 R 각도를 만들고 내부 각도는 다음보다 커야 합니다. 재료 두께의 절반과 같습니다. 명확한 요구 사항이 없는 경우 직각, R 각으로 처리해야 합니다. 그리는 과정에서 R 라인이 멈출 때 금형이 손상되지 않도록 각도를 표시해야 합니다.

좁거나 열린 측면 구멍을 만드십시오. 거친 모서리를 방지하기 위해 사이의 전환점에 좁은 구멍이나 가장자리 구멍을 만드는 데 필요한 평면 및 굽힘 표면, 그리고 좁은 구멍의 너비는 고기 두께의 1.5배 이상
할인. 할인 에지는 일방과 쌍방으로 구분되며, 일방적 할인에 비해 쌍방 할인이 더 정확하고, 할인 가장자리의 높이는 3mm보다 큽니다. 측벽의 부품들 바닥면에서 10mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 측벽이 있다 개구부는 3mm 이상을 유지하기 위해 바닥 표면에 너무 가까울 수 없습니다. 그렇지 않으면 구멍은 압력에 의해 변형됩니다.

구부린 후에 변형되어야 합니다. 변형의 두 가지 경우가 있습니다. 첫째, 굽힘 후 힘에 의해 형성되는 변형의 관점에서, 다른 부품에 영향을 미치고 45도의 굽힘 각도에서 추가 가능 강화 첨가제, 강도 증가; 둘, 판 모양이 길고 좁은 유형은 직선, 굽힘 변형을 유지하기 쉽지 않습니다. L을 접거나 두 개의 거꾸로 된 "U"형 가장자리를 접을 수 있지만 때로는 몇 가지 요인에 의해 중단, 머리에서 꼬리까지 연결할 수 없습니다. 그러면 할 수 있습니다. 강도를 높이려면 볼록한 갈비뼈를 적당량 사용하십시오.
굽힘 가공 성형
위는 당신에게 지불해야 할 굽힘 성형 공정의 요약을 제공하는 것입니다 측면에주의를 기울이면 도움이되기를 바랍니다. Bergek 가공 공장 판금 굽힘 과정의 작은 세부 사항을 알려주는 경험, 그래서 당신은 작업 과정에서 실수를 피할 수 있지만 엄격한 처리를 위한 고객 요구 도면에 따라.
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