금속판이라고 합니다판금 제조. 예를 들어 굴뚝, 철 버킷, 오일 탱크, 환기 파이프, 팔꿈치 크기 머리, 둥근 장소, 깔때기 모양 등을 만들기 위해 시트를 사용하는 경우 주요 공정은 전단, 굽힘 버클 가장자리, 굽힘 성형, 용접, 리벳팅, 등 특정 기하학적 지식이 필요합니다.판금 부품 얇은 판 하드웨어, 즉 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 부품 수단으로 가공할 수 있으며 일반적인 정의는 가공 과정에서 동일한 부품의 두께입니다. 해당 부품은 주조 부품, 단조 부품, 가공 부품 등입니다.




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점점 더 광범위하게 적용되면서판금 굽힘, 판금 굽힘에 대한 요구 사항도 점점 더 높아집니다. 실제로 판금 부품에 대한 전체 요구 사항은 그다지 높지 않고 조립에 더 많은 관심을 기울이지만 판금 정밀 가공에 대한 요구 사항은 공차를 엄격히 준수합니다. 공차를 조립할 수 있으면 자격이 없습니다. 허용 오차 요구 사항은 정상보다 한 단계 높으므로 정밀 판금 제조에 대한 요구 사항은 더 높고 엄격합니다.
의 폭넓은 적용으로 인해판금 가공 제품, 판금 가공 제품의 다운 스트림은 주로 통신 및 전자, 자동차 제조, 오토바이 제조, 항공 우주 산업, 계측 산업, 가전 제품 산업 등을 포함한 모든 제조 산업을 포함합니다.
벤딩 가공 제품의 장점:
우리 모두 알고 있듯이 CNC 벤딩 머신의 적용은 매우 광범위합니다. 많은 제조업체가 가공을 위해 굽힘을 선택하는 이유는 무엇입니까? 다음 bergek은 처리 이점을 소개합니다.
1, 좋은 유연성
도구 및 금형 없이 굽힘 가공 후 유연성이 뛰어나 CAD/CAM 기술과 결합하여 플레이트의 모든 모양과 크기를 절단할 수 있으며 특히 다양한 종류, 소량 배치 및 복잡한 부품 절단의 모양에 적합합니다.
2, 높은 처리 효율
비접촉 가공을 위한 굽힘 절단, 기계적 블랭킹의 영향 없음, 도구 없음, 다이 마모 현상, 가장자리, 공작물 밀접하게 정렬될 때 기계적 블랭킹 없음, 재료의 20%-30% 절약, 성형 절단, 후속 처리가 없습니다.
3, 높은 정밀도
굽힘 절단 절개는 좁고 매끄럽고 모서리가 둥글지 않으며 기계 절단은 종종 머리 입입니다. 열영향부, 열응력, 열변형이 작다.
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