맞춤형 OEM 레이저 커팅 서비스 - Bergek CNC

레이저 절단 기술을 사용한 고객은 레이저 절단 가공 기술이 액세서리의 표면에 레이저 빔을 사용하여 지속적인 움직임을 달성한다는 것을 알고 있습니다. , 절단 능력 밀도가 좋고 매우 큽니다.

첫째, 레이저 절단 특성:

1, 절단 품질에서 고품질, 괜찮습니다.

레이저 빔을 절단하는 데 사용되는 이러한 종류의 레이저 장비는 빛의 작은 반점 그래서 레이저 절단기는 높은 사용을 달성합니다 전원, 따라서 매우 높은 정밀도로 절단 속도가 빠를 뿐만 아니라 공작물이 변형되지 않습니다.

2, 강한 적응성, 높은 감도.

이 절단 방법은 열간 절단 기술을 채택합니다. 영향을 받는 영역이 작고 큰 영향을 주지 않습니다. 또 다른 장점은 그것은 물론 일부 비금속을 처리할 수 있습니다. 이것은 또한 다른 레이저 절단입니다. 장비는 할 수 없습니다.

3, 큰 에너지, 밀도의 변화를 제어할 수 있으며, 또한 현지 운영.

이러한 종류의 레이저는 제어 성능이 우수하고 레이저를 자유롭게 제어할 수 있습니다. 절단기 주행 트랙 및 모든 단단한 재료에 대응 가능 절단. 이러한 장치를 사용하면 로컬에서 절단할 수도 있습니다.

둘째, 레이저 절단 공정에는 다음과 같은 종류가 있습니다.

1. 융착 절단 방식은 레이저 입사 속도의 접시에 빛. 레이저 출력이 특정 임계값에 도달하면 절단 효과를 얻기 위해 로컬 영역이 녹을 것입니다.

2, 열 처리에 고출력 밀도 레이저로 기화 절단 재료, 열전도 및 형성으로 인한 용융을 피하십시오. 매달린 슬래그 버, 재료의 일부가 증발 후 증발, 가장자리 아름답다.

3. 산화 절단은 산소에 의한 열간 가공을 말합니다. 분사와 노즐의 레이저 조명, 그리고 강렬한 화학 반응 산소 발생; 열 손상에 취약한 취성 재료의 경우 고속 제어 절단은 레이저 빔을 가열하여 달성할 수 있습니다. 해당 영역의 큰 열 구배, 심각한 기계적 변형 및 재료제어된 파단 절단이라고도 하는 균열.

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