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Kunden, die Laserschneidtechnologie verwendet haben, wissen, dass die Laserschneidverarbeitungstechnologie eine Art der Verwendung von Laserstrahlen auf der Oberfläche des Zubehörs ist, um eine kontinuierliche Bewegung zu erreichen, und diese Art der Arbeit im Laserstrahl hat eine gute Richtwirkung, aber auch eine gute Korrelation , seine Schnittfähigkeitsdichte ist gut, ist auch sehr groß.

 

Zunächst die Eigenschaften des Laserschneidens:

 

1, in der Schnittqualität, ist hochwertig, fein.

 

Diese Art von Laserausrüstung, die zum Schneiden des Laserstrahls verwendet wird, kann auf a fokussiert werden kleiner Lichtpunkt, damit die Laserschneidmaschine einen hohen Nutzen erzielt Leistung, somit Schnittgeschwindigkeit ist schnell, mit sehr hoher Präzision, aber auch zu gewährleisten dass das Werkstück nicht Verformung erscheint.


 

2, starke Anpassungsfähigkeit, hohe Empfindlichkeit.

 

Diese Schneidmethode verwendet beim Schneiden die Heißschneidetechnologie betroffenes Gebiet ist klein, wird keine großen Auswirkungen haben. Ein weiterer Vorteil ist das Es kann natürlich etwas Nichtmetall verarbeiten, das ist auch was anderes Laserschneiden Ausrüstung kann nicht tun.

 

3, große Energie, kann die Änderung seiner Dichte steuern, und kann auch a sein lokaler Betrieb.

 

Diese Art von Laser hat eine gute Steuerleistung und kann den Laser frei steuern Schneidemaschinen-Laufschiene, und jedes harte Material kann entsprechend hergestellt werden Schneiden. Mit diesen Gadgets können wir auch vor Ort schneiden.


 

Zweitens hat der Laserschneidprozess die folgenden Arten:

 

1. Das Schmelzschneideverfahren soll die Lasereinfallsgeschwindigkeit von bestrahlen Licht in die Platte. Wenn die Laserleistung einen bestimmten kritischen Wert erreicht, wird die lokaler Bereich wird geschmolzen, um den Schneideffekt zu erzielen.

 

2, Verdampfungsschneiden mit Laser mit hoher Leistungsdichte zur Wärmebehandlung Materialien, vermeiden Sie das Schmelzen durch Wärmeleitung und die Bildung von hängende Schlacke Grat, ein Teil des Materials verdunstet nach dem Verdampfen, der Rand ist schön.

 

3. Oxidationsschneiden bezieht sich auf die durch Sauerstoff verursachte Heißverarbeitung Blasen und die Laserbeleuchtung in der Düse und die intensive chemische Reaktion von Sauerstoff auftritt; Für spröde Materialien, die anfällig für Hitzeschäden sind, hohe Geschwindigkeit kontrolliertes Schneiden kann durch Erhitzen des Laserstrahls erreicht werden, was zu der führt großer thermischer Gradient im Bereich, schwere mechanische Verformung und MaterialRissbildung, auch bekannt als kontrolliertes Bruchschneiden.


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