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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金曲げ加工とは、金属板を加圧装置と専用金型を通して、平らな板を三次元に加工する工程のことです。板材の材質、厚さ、長さ、幅、形状、角度が異なるため、加圧装置には様々なトン数とサイズがあり、上下の金型の高さ、形状、V字振幅サイズもそれぞれ異なる専用金型が使用されます。
当社の金属曲げ加工サービスは、多軸デジタル制御を備えたサーボ式および油圧式プレスブレーキ、特殊な上下金型（材料に合わせたV幅）、部分曲げ、密着曲げ、エンボス曲げのオプションを用いて、多様な材料と厚みに対して精密な三次元成形を実現します。機能面では、CNC精度、統合溶接、表面仕上げ（粉体塗装、メッキ、クロメート処理、酸化処理）により、平板を筐体、キャビネット、HVACシェル、自動車パネルなどの完成部品に成形・強化し、試作品、小ロット生産、大量生産に対応し、迅速なオンライン見積もりを提供します。柔軟性を重視したこのプロセスは、厳しい公差に対応するため、トン数、金型形状、軸数（4/8/12）をカスタマイズ可能で、24時間365日のオンラインサポートと迅速な見積もりにより、特注の金属曲げ加工サービスの市場投入までの時間を短縮します。
当社の熟練したエンジニアリングおよび製造チームは、数十年にわたる金属加工の経験と最先端のCNC曲げ加工装置を組み合わせ、高精度、再現性、そして迅速な納期を実現します。多機能な技術者、設計者、品質エンジニアが連携し、材料の使用効率を最適化し、セットアップ時間を最小限に抑え、少量生産から大量生産まで一貫した公差を確保します。専任のプロジェクトマネージャーが迅速かつ透明性の高い見積もりと、意思決定を加速するための単一窓口によるコミュニケーションを提供します。継続的なトレーニング、プロセス文書化、インライン検査により信頼性を維持しながら、カスタムプロトタイプや量産バッチの製作を可能にします。その結果、確実な納品、手直しの削減、そしてコスト効率の高い成果を実現し、お客様は複雑な曲げ加工金属部品をより迅速に市場に投入し、測定可能な品質とサービス保証を得ることができます。
当社の多機能チームは、熟練した金属成形エンジニア、認定プレスブレーキオペレーター、CADデザイナー、そして専任の品質検査員で構成され、精密な曲げ加工と迅速な見積もりを提供します。数十年にわたる豊富な経験と継続的なトレーニングにより、業界最先端の制御技術とベストプラクティスを用いて、複雑な設計図を再現性の高い、寸法精度に優れた部品へと変換します。当社の価値は、迅速な対応力、拡張可能な生産能力、そして積極的な問題解決能力にあります。迅速かつ透明性の高い見積もり、一貫した公差、そして効率的なコミュニケーションにより、リードタイムとコストを削減します。継続的な改善と納期厳守に尽力する当社のチームは、各カスタム曲げ加工プロジェクトが仕様、予算、スケジュールを満たすことを保証し、お客様が試作品から量産、そして拡張性まで、信頼性の高い製造可能な結果を得られるようにします。
板金曲げは、圧力装置と特殊な金型を通る金属板であり、平らなシートを曲げと呼ばれる3次元処理プロセスに変換します。材料、厚さ、長さ、プレートの幅、および形状と角度が異なるため、曲げ機の圧力装置のトン数とサイズが異なり、高さ、形状、およびV振幅サイズが異なります。特殊な金型の特殊な形状の上下ダイ。
曲げ加工は、部分曲げ、密曲げ、エンボス曲げの3つのカテゴリーに分けられます。
曲がりの一部は88度です。次の上部ダイ、V = 12T（Vはスロットの幅、Tは材料の厚さを表します）、直角の鈍角曲げ方式の下部ダイ。近接曲げは90度です。直角と鈍い曲げ方法について。曲げ選択を閉じるV=6〜12T。エンボス曲げは90度です。直角曲げ用のアッパーダイ。 （標準の直角曲げです）エンボス曲げダイの選択V = 5〜6T。
現在、板金加工用の曲げ機には多くの種類があり、回転の仕方によって機械式（サーボモーター）と油圧式に分けられます。制御システムは、単純な手動曲げ機、通常の家庭用デジタル測位曲げ機、およびプロセス制御デジタル全機能曲げ機に分けることができます。動作に応じて、4軸、8軸、12軸の曲げ機に分割できます。
名前が示すように板金製造は、必要なアイテムを行うための需要に応じて板金処理を使用することです。コンピュータケースキャビネット、テレビバックプレーン、カーシェル、エアコンシェル、ターミナル一体型ケース、充電パイルボックスなどがあります。
1.ブランキング：
さまざまなブランキング方法があります。レーザー切断またはCNCパンチ切断、せん断機プロセス後のワークピースを参照してください。 CNCブランキングとレーザー切断ブランキングは、厚くて複雑なプレートワークピースに使用できます。せん断機は、ワークピースの長さと幅のサイズの大きい方の形状から切り取ることができます。パンチプレスは、パンチプレスがワークピースの形状と穴の処理をバッチで使用できます。
2、スモークホール
フランジングとも呼ばれるホールポンピングとは、通常のプレスまたはその他のプレス装置でワークピースにダイを使用して、プロセスのエッジに丸い穴を形成することを指します。プレパンチ穴に指定されたサイズの穴があり、ワークピースがより強い強度で歯をタップできるようにします。これは、通常、ワークピースの1.5mmプレートの厚さで使用されます。
3、圧力リベット留め
一般に、パンチまたは油圧リベット打ち機のリベット留めスタッド、リベット留めナット、リベット締めねじ、およびその他のしっかりとワークピースプロセスにリベット留めする圧力を使用することを指します。
4、曲げ
曲げとは、曲げベッドとそれに関連する曲げ金型を備えた曲げ機でワークを成形するプロセスであり、ワークの強度を高めることができます。
5、溶接
一般的な溶接処理タイプは、2つの保護溶接、アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、タッチ溶接などです。このプロセスは、完成品またはアセンブリアクセサリの処理の目的を達成するために、主に2つ以上の2つの部品を組み合わせて行われます。または、折り曲げの強度を高めるために曲げエッジが正確になるように、単一のパーツのエッジシームを溶接する必要があります。
6、表面処理
表面処理には、リン酸塩処理スキンフィルムスプレーパウダー、カラフルな亜鉛、クロメート、ペイント、酸化などの電気メッキがあります。スキンフィルムをリン酸塩処理した後、ワークピースは静電粉末スプレーにすることができます。これは、冷間圧延シートや亜鉛メッキシートに適しています。カラフルな亜鉛の電気めっきは、一般に冷間圧延板や機械加工部品の表面処理に使用されます。クロム酸塩および酸化は、一般的にアルミニウムおよびアルミニウムプロファイルの表面処理に使用されます。表面処理は、板金部品全体を美しく見せ、それ自体を保護する役割を果たします。特定の表面処理は、お客様の材料要件に基づいています。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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