
Гибка листового металла — это процесс трехмерной обработки листового металла с помощью прессового оборудования и специальной формы, называемый гибкой. В зависимости от материала, толщины, длины, ширины листа, а также формы и углов, существуют гибочные станки различного тоннажа и размеров, а также прессовое оборудование с различными высотами, формами и амплитудами V-образного изгиба, а также специальные формы для изготовления пресс-форм.
Наша услуга по гибке металла обеспечивает высокоточную трехмерную формовку различных материалов и толщин с использованием серво- и гидравлических листогибочных прессов с многоосевым цифровым управлением, специализированных верхних/нижних матриц (V-образная ширина, соответствующая материалу) и возможностей для частичной, плотной и тисненной гибки. Функционально, она преобразует и упрочняет плоский листовой металл в готовые детали для корпусов, шкафов, кожухов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также автомобильных панелей с точностью ЧПУ, интегрированной сваркой и поверхностной обработкой (порошковое покрытие, гальваническое покрытие, хроматирование или оксидирование), поддерживая прототипирование, мелкосерийное и массовое производство с быстрым онлайн-расчетом стоимости. Разработанный для гибкости, процесс предлагает настраиваемую тоннажность, геометрию матриц и количество осей (4/8/12) для соответствия жестким допускам, а круглосуточная онлайн-поддержка и быстрые расчеты стоимости ускоряют вывод на рынок заказов на услуги по гибке металла по индивидуальному заказу.
Наша команда квалифицированных инженеров и специалистов по изготовлению металлоконструкций сочетает многолетний опыт металлообработки с передовым оборудованием для гибки с ЧПУ, обеспечивая точность, повторяемость и быструю обработку заказов. Многопрофильные специалисты, дизайнеры и инженеры по качеству сотрудничают для оптимизации использования материалов, минимизации времени на переналадку и обеспечения стабильных допусков как при мелкосерийном, так и при крупносерийном производстве. Выделенные менеджеры проектов предоставляют быстрые и прозрачные сметы и обеспечивают единую точку контакта для ускорения принятия решений. Постоянное обучение, документирование процессов и оперативный контроль поддерживают надежность, позволяя создавать прототипы на заказ и выпускать серийные партии. Результат: надежная поставка, сокращение доработок и экономически эффективные решения, позволяющие клиентам быстрее выводить на рынок сложные компоненты из гнутого металла с измеримыми гарантиями качества и обслуживания.
Наша многопрофильная команда объединяет опытных инженеров-металлообработчиков, сертифицированных операторов листогибочных прессов, CAD-проектировщиков и квалифицированных инспекторов по качеству, чтобы обеспечить точную гибку и быстрое предоставление смет. Благодаря многолетнему коллективному опыту и постоянному обучению, мы преобразуем сложные чертежи в повторяемые, точно выверенные по размерам детали, используя передовые методы контроля и лучшие практики. Ценность заключается в нашей оперативности, масштабируемых мощностях и проактивном решении проблем: быстрые и прозрачные сметы, стабильные допуски и оптимизированная коммуникация сокращают сроки и затраты. Стремясь к постоянному совершенствованию и своевременной доставке, наша команда гарантирует, что каждый проект по гибке металла соответствует спецификации, бюджету и графику, обеспечивая клиентам надежные и технологичные результаты от прототипа до серийного производства и масштабируемости.
Гибка листового металла представляет собой металлическую пластину через оборудование под давлением и специальную форму, плоский лист в трехмерный процесс обработки, называемый гибкой. Из-за различных материалов, толщины, длины, ширины пластины и формы различных форм и углов, поэтому существуют разные тоннаж и размеры оборудования под давлением гибочного станка, с различной высотой, формой и размерами амплитуды V. верхняя и нижняя матрица с особой формой специальной формы.
Обработка гибки делится на три категории: частичная гибка, плотная гибка и тиснение.
Часть изгиба составляет 88 градусов; Следующая верхняя матрица V = 12T (V представляет собой ширину паза, T представляет собой толщину материала) нижней матрицы для прямого угла, метода тупого изгиба. Близкий изгиб - 90 градусов; О методе прямого угла и тупоугольного изгиба. Выбор близкого изгиба V=6~ 12T. Изгиб тиснения 90 градусов; Верхняя матрица для гибки под прямым углом. (стандартный изгиб под прямым углом) выбор штампа для тиснения V=5~ 6T.






В настоящее время существует много видов гибочных станков для обработки листового металла, которые можно разделить на механические (серводвигатели) и гидравлические в зависимости от способа вращения. Система управления может быть разделена на простые ручные гибочные станки, обычные бытовые гибочные станки с цифровым позиционированием и цифровые полнофункциональные гибочные станки с управлением технологическим процессом. По действию деталь можно разделить на 4-осевые, 8-осевые и 12-осевые гибочные станки.
Изготовление листового металла, как следует из названия, заключается в использовании обработки листового металла в соответствии со спросом на изготовление необходимых изделий. Есть компьютерный корпус, объединительная плата для телевизора, автомобильный корпус, корпус кондиционера, корпус со встроенным терминалом, зарядная коробка и так далее.
1. Заглушка:
Существует множество методов вырубки, обратитесь к заготовке после лазерной резки или резки с ЧПУ, процесса резки. Заготовка с ЧПУ и лазерная резка могут использоваться для толстых и сложных заготовок из пластин; Стригальной машиной можно вырезать из формы заготовки большего размера по длине и ширине; Пробивной пресс может использовать пробивной пресс для обработки формы заготовки и обработки отверстий.
2, дымовая дыра
Накачивание отверстий, также называемое отбортовкой, относится к использованию штампа в обычном прессе или другом штамповочном оборудовании на заготовке для формирования кромки круглого отверстия в процессе. Находится в предварительно пробитом отверстии в отверстие определенного размера, так что заготовка может нарезать зубья с большей силой, обычно используемой при толщине пластины 1,5 мм на заготовке.
3, клепка под давлением
Обычно относится к использованию перфоратора или гидравлического клепального станка, клепальных шпилек, клепальных гаек, клепальных винтов и других прочных клепальных воздействий на процесс заготовки.
4, изгиб
Гибка - это процесс формирования заготовки на гибочном станке с гибочной станиной и соответствующей гибочной формой, которая может повысить прочность заготовки.
5, сварка
Обычными типами сварочной обработки являются две защитные сварки, аргонно-дуговая сварка, электросварка, роботизированная сварка, контактная сварка и т. Д., Процесс в основном состоит из двух или более двух частей вместе для достижения цели обработки готовой продукции или сборочных принадлежностей; Или краевой шов отдельной детали нужно сварить так, чтобы кромка изгиба была точной для увеличения прочности фальцовки.
6, обработка поверхности
Обработка поверхности включает фосфатирование порошковой пленки для кожи, гальванопокрытие цветным цинком, хроматом, краской, окислением и так далее. После фосфатирования кожной пленки заготовка может быть подвергнута электростатическому порошковому напылению, что подходит для холоднокатаных листов и оцинкованных листов. Гальваника цветного цинка обычно используется для обработки поверхности холоднокатаного листа и обработанных деталей; Хромирование и оксидирование обычно используются для обработки поверхности алюминия и алюминиевых профилей. Обработка поверхности предназначена для того, чтобы детали из листового металла в целом выглядели красиво и играли защитную роль сами по себе, специфическая обработка поверхности основана на требованиях заказчика к материалам.





Авторские права © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.