पांच अक्ष मशीनीकृत उत्पाद
शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
भाषा: हिन्दी
शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल बेंडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु की प्लेट को दबाव उपकरण और विशेष सांचे के माध्यम से तीन आयामी आकार में मोड़ा जाता है। विभिन्न सामग्रियों, मोटाई, लंबाई, चौड़ाई और प्लेट के आकार और कोणों में भिन्नता के कारण, बेंडिंग मशीन के दबाव उपकरण और दबाव उपकरण की क्षमता और आकार भी अलग-अलग होते हैं। इसके अलावा, अलग-अलग ऊँचाई, आकार और V-आकार के ऊपरी और निचले डाई के लिए विशेष सांचे भी बनाए जाते हैं।
हमारी मेटल बेंडिंग सेवा सर्वो और हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक, मल्टी-एक्सिस डिजिटल कंट्रोल, विशेष अपर/लोअर डाई (सामग्री के अनुसार V-चौड़ाई) और पार्शियल, क्लोज और एम्बॉसिंग बेंड के विकल्पों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों और मोटाई में सटीक त्रि-आयामी आकार प्रदान करती है। कार्यात्मक रूप से, यह CNC सटीकता, एकीकृत वेल्डिंग और सतह फिनिश (पाउडर कोट, प्लेटिंग, क्रोमेट या ऑक्सीडेशन) के साथ फ्लैट शीट को एनक्लोजर, कैबिनेट, HVAC शेल और ऑटोमोटिव पैनल के लिए तैयार भागों में नया आकार देती है और उन्हें मजबूत बनाती है। यह प्रोटोटाइप, छोटे बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन को त्वरित ऑनलाइन कोटेशन के साथ सपोर्ट करती है। लचीलेपन के लिए डिज़ाइन की गई यह प्रक्रिया सख्त टॉलरेंस को पूरा करने के लिए अनुकूलित टनेज, डाई ज्योमेट्री और एक्सिस काउंट (4/8/12) प्रदान करती है, जबकि 24/7 ऑनलाइन सपोर्ट और त्वरित कोटेशन विशेष मेटल बेंडिंग सेवा ऑर्डर के लिए बाजार में आने के समय को कम करते हैं।
हमारी कुशल इंजीनियरिंग और फैब्रिकेशन टीम दशकों के धातु कार्य के अनुभव को उन्नत सीएनसी बेंडिंग उपकरणों के साथ मिलाकर सटीकता, दोहराव और त्वरित परिणाम सुनिश्चित करती है। विभिन्न विभागों के तकनीशियन, डिज़ाइनर और गुणवत्ता इंजीनियर मिलकर सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करते हैं, सेटअप समय को कम करते हैं और छोटे या बड़े पैमाने पर उत्पादन में एकसमान सहनशीलता सुनिश्चित करते हैं। समर्पित परियोजना प्रबंधक त्वरित, पारदर्शी कोटेशन और एकल संचार सुविधा प्रदान करते हैं जिससे निर्णय लेने की प्रक्रिया में तेजी आती है। निरंतर प्रशिक्षण, प्रक्रिया प्रलेखन और इन-लाइन निरीक्षण विश्वसनीयता बनाए रखते हैं और साथ ही कस्टम प्रोटोटाइप और उत्पादन बैचों को सक्षम बनाते हैं। परिणाम: विश्वसनीय डिलीवरी, कम पुनर्कार्य और लागत प्रभावी परिणाम जो ग्राहकों को जटिल बेंट-मेटल घटकों को मापने योग्य गुणवत्ता और सेवा गारंटी के साथ तेजी से बाजार में लाने में सक्षम बनाते हैं।
हमारी बहु-कार्यात्मक टीम में अनुभवी मेटल-फॉर्मिंग इंजीनियर, प्रमाणित प्रेस ब्रेक ऑपरेटर, सीएडी डिज़ाइनर और समर्पित गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं, जो सटीक बेंडिंग और त्वरित कोटेशन प्रदान करते हैं। दशकों के सामूहिक अनुभव और निरंतर प्रशिक्षण के साथ, हम उद्योग-अग्रणी नियंत्रणों और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का उपयोग करके जटिल ब्लूप्रिंट को दोहराने योग्य, सटीक आयामों वाले पुर्जों में परिवर्तित करते हैं। हमारी त्वरित प्रतिक्रिया, क्षमता में वृद्धि और समस्या-समाधान के लिए सक्रिय दृष्टिकोण से हमें लाभ मिलता है: त्वरित, पारदर्शी कोटेशन, सुसंगत सहनशीलता और सुव्यवस्थित संचार से लीड टाइम और लागत कम होती है। निरंतर सुधार और समय पर डिलीवरी के लिए प्रतिबद्ध, हमारी टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कस्टम बेंडिंग प्रोजेक्ट विनिर्देश, बजट और समय-सारणी के अनुरूप हो—ताकि ग्राहकों को प्रोटोटाइप से उत्पादन और स्केलेबिलिटी तक विश्वसनीय, निर्माण योग्य परिणाम प्राप्त हों।
शीट धातु झुकने दबाव उपकरण और विशेष मोल्ड के माध्यम से धातु की प्लेट है, फ्लैट शीट को तीन आयामी प्रसंस्करण प्रक्रिया में झुकने कहा जाता है। विभिन्न सामग्रियों, मोटाई, लंबाई, प्लेट की चौड़ाई और विभिन्न आकृतियों और कोणों के आकार के कारण, झुकने वाली मशीन के दबाव उपकरण के विभिन्न टन भार और आकार होते हैं, अलग-अलग ऊंचाई, आकार और वी आयाम आकार के साथ। ऊपरी और निचले विशेष मोल्ड के अपने विशेष आकार के साथ मर जाते हैं।
झुकने की प्रक्रिया को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: आंशिक झुकने, घने झुकने और उभरा हुआ झुकने।
झुकने का हिस्सा 88 डिग्री है; निम्नलिखित ऊपरी डाई, वी = 12 टी (वी स्लॉट की चौड़ाई का प्रतिनिधित्व करता है, टी सामग्री की मोटाई का प्रतिनिधित्व करता है) समकोण, अधिक झुकने की विधि के लिए निचली डाई। बंद झुकना 90 डिग्री है; समकोण और अधिक झुकने की विधि पर। बंद झुकने का चयन वी = 6 ~ 12 टी। एम्बॉसिंग झुकने 90 डिग्री है; समकोण झुकने के लिए ऊपरी डाई। (एक मानक समकोण झुकना है) एम्बॉसिंग बेंडिंग डाई सिलेक्शन V=5~6T।
वर्तमान में, शीट धातु प्रसंस्करण के लिए कई प्रकार की झुकने वाली मशीनें हैं, जिन्हें रोटेशन के तरीके के अनुसार यांत्रिक (सर्वो मोटर) और हाइड्रोलिक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। नियंत्रण प्रणाली को सरल मैनुअल झुकने वाली मशीनों, साधारण घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग झुकने वाली मशीनों और प्रक्रिया नियंत्रण डिजिटल पूर्ण-कार्य झुकने वाली मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। कार्रवाई के अनुसार, भाग को 4 कुल्हाड़ियों, 8 कुल्हाड़ियों और 12 कुल्हाड़ियों झुकने वाली मशीनों में विभाजित किया जा सकता है।
शीट मेटल फैब्रिकेशन जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है कि आवश्यक वस्तुओं को करने की मांग के अनुसार शीट मेटल प्रोसेसिंग का उपयोग करना है। एक कंप्यूटर केस कैबिनेट, टीवी बैकप्लेन, कार शेल, एयर कंडीशनर शेल, टर्मिनल इंटीग्रेटेड केस, चार्जिंग पाइल बॉक्स आदि हैं।
1. खाली करना:
ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, लेजर कटिंग या सीएनसी पंच कटिंग, शीयरिंग मशीन प्रक्रिया के बाद वर्कपीस को देखें। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग मोटी और जटिल प्लेट वर्कपीस के लिए किया जा सकता है; कतरनी मशीन को वर्कपीस की लंबाई और चौड़ाई के आकार के बड़े आकार से काटा जा सकता है; पंच प्रेस बैच का उपयोग कर सकता है पंच प्रेस वर्कपीस आकार और छेद प्रसंस्करण करेगा।
2, धुआं छेद
होल पंपिंग को फ्लैंगिंग भी कहा जाता है, प्रक्रिया को गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर साधारण प्रेस या अन्य मुद्रांकन उपकरण में मरने के उपयोग को संदर्भित करता है। पूर्व-पंच छेद में एक निर्दिष्ट आकार में छेद होता है, ताकि वर्कपीस दांतों को अधिक ताकत के साथ टैप कर सके, आमतौर पर वर्कपीस पर 1.5 मिमी प्लेट की मोटाई में उपयोग किया जाता है।
3, दबाव riveting
आम तौर पर वर्कपीस प्रक्रिया पर पंच या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन रिवेटिंग स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू और अन्य मजबूती से रिवेटिंग दबाव के उपयोग को संदर्भित करता है।
4, झुकना
झुकने, झुकने वाली मशीन द्वारा झुकने वाले बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मोल्ड के साथ वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है, जो वर्कपीस की ताकत को मजबूत कर सकती है।
5, वेल्डिंग
सामान्य वेल्डिंग प्रसंस्करण प्रकार दो सुरक्षा वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग, टच वेल्डिंग, आदि हैं, प्रक्रिया मुख्य रूप से दो या दो से अधिक भागों में एक साथ होती है, तैयार उत्पादों या असेंबली एक्सेसरीज़ प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए; या किसी एक भाग के किनारे के सीम को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है ताकि झुकने वाला किनारा तह की ताकत बढ़ाने के लिए सटीक हो।
6, सतह के उपचार
सतह के उपचार में फॉस्फेटिंग स्किन फिल्म स्प्रेइंग पाउडर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगीन जस्ता, क्रोमेट, पेंट, ऑक्सीकरण, और इसी तरह है। त्वचा की फिल्म को फॉस्फेट करने के बाद, वर्कपीस इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव हो सकता है, जो कोल्ड रोल्ड शीट और जस्ती शीट के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगीन जस्ता आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेटों और मशीनीकृत भागों की सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है; क्रोमेट और ऑक्सीकरण आमतौर पर एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के सतही उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। भूतल उपचार शीट धातु के हिस्सों को पूरी तरह से सुंदर दिखने और अपने आप में एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाने के लिए है, विशिष्ट सतह उपचार ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं पर आधारित है।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
अगर आपके कोई भी सवाल है, तो हमसे संपर्क करें।
कॉपीराइट © 2026 शेन्ज़ेन बर्गेक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - www.bergekcnc.com सर्वाधिकार सुरक्षित।
