O surgimento de máquinas-ferramentas CNC é um grande progresso no desempenho da indústria, pode resolver melhor os problemas de processamento de peças complexas, de precisão, pequenos lotes e mutáveis, é uma máquina-ferramenta automática flexível e de alta eficiência. Pessoal de programação no uso do processamento de máquinas-ferramentas de controle NUMÉRICO, o primeiro a realizar a análise do processo. De acordo com o material da peça a ser processada, forma do contorno, precisão de processamento e assim por diante, escolha a máquina-ferramenta apropriada, desenvolva o esquema de processamento, determine a ordem de processamento das peças, as ferramentas usadas em cada processo, fixação e corte dosagem. Aqui está como desenvolver etapas de processamento para máquinas-ferramentas CNC:
O surgimento de máquinas-ferramentas CNC é um grande progresso no desempenho da indústria, pode resolver melhor os problemas de processamento de peças complexas, de precisão, pequenos lotes e mutáveis, é uma máquina-ferramenta automática flexível e de alta eficiência. Pessoal de programação no uso do processamento de máquinas-ferramentas de controle NUMÉRICO, o primeiro a realizar a análise do processo. De acordo com o material da peça a ser processada, forma do contorno, precisão de processamento e assim por diante, escolha a máquina-ferramenta apropriada, desenvolva o esquema de processamento, determine a ordem de processamento das peças, as ferramentas usadas em cada processo, fixação e corte dosagem. Aqui está como desenvolver etapas de processamento para máquinas-ferramentas CNC:
Primeiro, a seleção razoável de máquinas-ferramentas
Os principais fatores a serem considerados ao processar peças em máquinas-ferramentas CNC são: materiais e categorias em branco, complexidade da forma de contorno das peças, tamanho, precisão de processamento, número de peças, requisitos de tratamento térmico. Na seleção de máquinas-ferramentas para garantir os requisitos técnicos de peças de processamento, melhorando a eficiência.
Dois, análise de processo de peças de usinagem de controle numérico
A análise do processo de usinagem de controle numérico envolve uma ampla gama, geralmente precisa de dados de tamanho de desenho de peças devem ser fornecidos de acordo com o princípio de programação conveniente. O método de marcação dimensional no desenho da peça deve se adaptar às características da usinagem NC. No desenho da peça de usinagem NC, o tamanho deve ser anotado com o mesmo ponto de referência ou o tamanho das coordenadas deve ser dado diretamente, devendo ser suficiente a condição dos elementos geométricos que constituem o contorno da peça, e a estrutura das peças usinadas no desenho deve estar em conformidade com as características da usinagem NC. Este método é fácil de programar e coordenar entre si, o que melhora a eficiência.
Três, a escolha do método de processamento
O princípio de seleção do método de usinagem é garantir a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície usinada. Como existem muitos métodos de usinagem para obter a mesma precisão e rugosidade da superfície, a forma, o tamanho e os requisitos de tratamento térmico das peças devem ser considerados de forma abrangente na seleção real. Além disso, devem ser considerados os requisitos de produtividade e economia, bem como a situação real dos equipamentos de produção.
Quatro, o princípio da determinação do esquema de processamento
Partes do processamento de superfície mais preciso, muitas vezes através de usinagem de desbaste, semi-acabamento e acabamento gradualmente alcançado. Para essas superfícies, não é suficiente selecionar o método de processamento final correspondente de acordo com os requisitos de qualidade, mas também determinar o esquema de processamento correto desde o blank até a conformação final. Determinar o esquema de processamento, deve primeiro basear-se na precisão da superfície principal e requisitos de rugosidade da superfície, determinação preliminar para atender aos requisitos do método de processamento.
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