Giới thiệu về các bộ phận gia công cnc của Trung Quốc Bergek CNC

Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là bước tiến vượt bậc trong hoạt động của ngành công nghiệp, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi, là một linh hoạt, hiệu quả cao của máy công cụ tự động. Lập trình nhân sự trong việc sử dụng xử lý máy công cụ điều khiển SỐ, người đầu tiên thực hiện phân tích quy trình. Tùy theo vật liệu của phôi được gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác của quá trình gia công, v.v. để chọn máy công cụ thích hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công của các bộ phận, các dụng cụ được sử dụng trong mỗi quá trình, đồ gá và cắt liều lượng. Dưới đây là cách phát triển các bước gia công cho máy công cụ CNC:

Đầu tiên, việc lựa chọn máy công cụ hợp lý

Các yếu tố chính cần xem xét khi gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là: vật liệu và chủng loại trống, độ phức tạp về hình dạng của bộ phận, kích thước, độ chính xác khi gia công, số bộ phận, yêu cầu nhiệt luyện. Trong việc lựa chọn máy công cụ để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, đồng thời nâng cao hiệu quả.

Hai, phân tích quá trình gia công bộ phận điều khiển số

Điều khiển số phân tích quá trình gia công liên quan đến một phạm vi rộng, thông thường các bộ phận cần dữ liệu kích thước bản vẽ nên được cung cấp phù hợp với nguyên tắc lập trình thuận tiện. Phương pháp đánh dấu kích thước trên bản vẽ chi tiết cần thích ứng với các đặc điểm của gia công NC. Trên bản vẽ chi tiết của gia công NC, kích thước cần được ghi chú với cùng một số liệu hoặc kích thước tọa độ nên được cung cấp trực tiếp và điều kiện của các yếu tố hình học cấu thành đường viền của chi tiết và cấu trúc của các chi tiết gia công trên bản vẽ cần phù hợp với đặc điểm của gia công NC. Phương pháp này dễ lập trình và phối hợp với nhau, giúp nâng cao hiệu quả.

Ba, lựa chọn phương pháp xử lý

Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Do có nhiều phương pháp gia công để có được độ chính xác và độ nhám bề mặt như nhau, nên các yêu cầu về hình dạng, kích thước và nhiệt luyện của các bộ phận cần được xem xét một cách toàn diện khi lựa chọn thực tế. Ngoài ra, các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế, cũng như tình hình thực tế của thiết bị sản xuất cần được xem xét.

Bốn, nguyên tắc xác định sơ đồ xử lý

Các bộ phận của quá trình xử lý bề mặt chính xác hơn, thường thông qua gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện dần dần. Đối với các bề mặt này, việc lựa chọn phương pháp gia công cuối cùng tương ứng theo yêu cầu chất lượng là chưa đủ mà còn phải xác định sơ đồ gia công chính xác từ mẫu trắng đến tạo hình cuối cùng. Xác định phương án xử lý, trước tiên cần dựa trên độ chính xác của bề mặt chính và các yêu cầu về độ nhám bề mặt, xác định sơ bộ để đáp ứng các yêu cầu của phương pháp gia công.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --