판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
언어
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
압출 성형 과정에서 판금판의 양쪽 굽힘 부분에 금속 재료의 돌출부가 생겨 전체 폭이 원래 규격보다 커지는 경우가 있습니다. 돌출부의 크기는 재료 두께와 비례해야 하며, 재료가 두꺼울수록 돌출부도 커집니다. 따라서 굽힘 라인에서 미리 재료를 공급하여 돌출 면적을 원래 규격보다 크게 만들 수 있습니다. 돌출부의 크기는 재료 두께와 비례해야 하며, 재료가 두꺼울수록 돌출부가 커지도록 하는 동일한 방식으로 해결할 수 있습니다.
수십 년에 걸친 정밀 엔지니어링과 반복적인 연구 개발의 결과물인 당사의 스프링백 보정 레이저 절단 및 CNC 벤딩 시스템은 판금의 스프링백 현상을 예측하고 보정하여 일관된 최종 형상을 구현하도록 설계되었습니다. 적응형 레이저 절단과 폐루프 CNC 벤딩을 결합하여 정밀 공차 부품 생산, 재료 낭비 감소, 설정 시간 단축, 그리고 높은 반복성을 바탕으로 복잡한 형상 성형이 가능합니다. 주요 기능으로는 실시간 스프링백 보정, 파라메트릭 벤딩 템플릿, 자동 네스팅, 통합 품질 피드백 등이 있으며, 이를 통해 OEM 및 가공업체는 생산량 증대, 재작업률 감소, 그리고 안정적인 배치 생산을 실현할 수 있습니다.
당사는 스프링백 보정 레이저 절단 및 CNC 벤딩 기술을 활용하여 정밀하고 반복 가능한 판금 부품을 생산합니다. 고급 스프링백 모델링, 고출력 파이버 레이저, 다축 프레스 브레이크를 결합하여 정확성과 반복성을 보장합니다. 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재에 걸쳐 정밀 공차, 복잡한 형상, 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 맞춤형 엔지니어링 지원, 배치 생산 능력 확대, 품질 검사, 정시 납품 등 가치 중심적인 서비스를 통해 재작업 및 조립 비용을 최소화합니다. 전자 제품 케이스, 자동차 부품, 산업용 하드웨어에 이상적인 당사의 공정은 재료 낭비를 줄이고, 리드 타임을 단축하며, 완벽한 조립을 보장하여 고객의 생산 속도 향상과 총 소유 비용 절감을 지원합니다. 또한, 신속한 글로벌 고객 서비스를 제공합니다.
당사는 정밀한 스프링백 보정 레이저 절단 및 CNC 벤딩 기술을 통해 판금 가공을 지원합니다. 첨단 CNC 제어, 적응형 툴링, 소재별 스프링백 알고리즘을 결합하여 반복 가능한 벤딩과 엄격한 공차를 보장합니다. 핵심 특징으로는 고정밀 레이저 절단, 자동 스프링백 보정, 다축 CNC 벤딩, 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 지원, 그리고 완벽한 CAD/CAM 통합이 있습니다. 부가 가치로는 재작업 및 불량률 감소, 출시 기간 단축, 예측 가능한 조립성, 일관된 부품 호환성, 제조 용이성을 고려한 설계 엔지니어링 지원, 그리고 소량부터 대량 주문까지 확장 가능한 생산 능력을 제공합니다. 복잡한 형상 및 중요 조립품에 이상적인 당사의 서비스는 설계 도면을 치수 안정성, 비용 효율성, 그리고 견고한 문서화를 통해 생산 준비가 완료된 부품으로 변환합니다.
판금 굽힘 공정을 수행하는 방법은 무엇입니까? Bergek이 당신에게 몇 가지를 줄 것입니다 도움이 되었으면 하는 판금에 대한 기술 정보 너.
1, 돌출로 인한 양쪽의 벤딩에 있는 판금 플레이트 금속 재료 팽창의 결합으로 인해 전체 폭이 더 커짐 원래 사양보다 벌지 크기와 관련이 있어야 합니다. 재료 두께, 팽창이 두꺼울수록 더 커질 수 있습니다. 벤딩 라인 공급, 재료의 팽창 영역이 원래 사양, 벌지 크기 및 재료와 관련이 있어야 합니다. 두께, 재료가 두꺼울수록 동일하게 해결할 수 있습니다. 방법.
2, 판금 굽힘 내부 R 각도는 1/2보다 낫거나 같습니다. 재료의 두께, R Angle이 없으면 여러 스탬핑 후 베벨은 점차 사라지고 물론 R 각도가 생성된 후 R 각도가 생성됩니다. 길이의 한면 또는 양면의 각도는 둘레.
3, 변형하기 쉬운 굽힘 시험 후 판금 부품, 방지하기 위해 개악, 적당한 45도에 굴곡에 올려질 수 있습니다의 다른 부분에 방해가 되지 않도록 도움을 강화하여 압축 강도를 향상시킵니다.
4. 일반 판금 부품은 가늘고, 힘을 가한 후 직진도는 변형되기 쉽기 때문에 L 모양을 접거나 양면을 접고 압축 강도와 직진성을 접으십시오. 수직성을 유지하기 어렵고, 힘을 가한 후에는 유지하기가 더 쉽습니다. 변형이 가능하므로 L자 모양으로 접거나 양면을 하나로 접을 수 있습니다. 이때, 적절한 볼록 리브를 사용하여 압축 강도를 향상시킬 수 있습니다.
5, 전환점의 중간에 있는 계획 및 굽힘 표면에서 좁은 구멍 또는 열린 구멍 뒤 굽힘, 그렇지 않으면 버가 생성됩니다. 구멍의 총 너비는 고기 두께의 1.5배 이상이며, 그리고 그림은 금형의 R 각도, 베벨 및 둔각을 표시하는 것을 잊지 마십시오. 곰팡이가 부서지기 쉬운 경우 암 곰팡이가 부서지기 쉽습니다.
6. 동판의 바깥쪽 모서리에서 각도가 다음과 같이 지정되지 않은 경우 90도, 적당한 R 각도로 풀려고 노력하십시오. 구리 시트의 가장자리는 날카로운 포인트를 생성하기 쉽고 긁힘을 유발합니다. 직원. 베벨 포인트는 스트레스로 인해 깨지기 쉽기 때문에 금형이 쉽게 변형됩니다. 꼭지점에 균열이 생기면 금형 쉘이 금형을 수리하고 일괄 생산이므로 몰드 쉘이 제 시간에 몰드를 수리하여 트리밍합니다. 버의 모습으로.
7, (1) 할인 측면은 일방적 할인과 다자간 할인으로 나눌 수 있습니다. 할인, 조항의 정확성이 더 나은 다자 할인, 그런 다음 정밀도가 더 좋을 것입니다. 측면 높이와 너비를 할인하면 3이 더 좋습니다. mm (t:1.0-1.2 mm), 그렇지 않으면 클램핑 사양이 너무 적습니다. 불안정한.
(2) 접을 때 내측 볼록부의 측벽 부분은 접히지 않아야 한다. 아래쪽 가장자리에 너무 가까우면 11mm 이상인 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 벌지 아래 가장자리에는 공개 다이 스탬핑이 없으며 R 각도가 더 커집니다. R Angle의 상하변보다 R Angle이 11mm를 초과할 수 없으며, 그렇지 않으면 R 각도에 영향을 미치므로 폴딩이 공개를 초과할 수 없습니다. 주사위.
(3) 접을 때 가장자리의 내벽에 있는 구멍이 닫히지 않아야 합니다. 아래쪽 가장자리까지 3mm 이상 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 원인이 됩니다. 굽힘으로 인한 변형. 구부리기 전에 긴 스트립을 펀칭할 수 있습니다. 구멍, 곡선의 위쪽에 1.5 재료 두꺼운 스트립 구멍의 너비, 이것은 무엇을합니까? 모양을 손상시키지 않고 분리할 수 있습니다. 구멍 뚫기.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
