Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
La chapa metálica en el doblado en ambos lados de la extrusión debido a la asociación de la protuberancia del material metálico, resulta en que el ancho total sea mayor que la especificación original, el tamaño de la protuberancia debe estar relacionado con el espesor del material, cuanto más grueso sea la protuberancia, mayor será, puede ser alimentado con anticipación en la línea de doblado, de modo que el área de protuberancia del material sea mayor que la especificación original, el tamaño de la protuberancia y debe estar relacionado con el espesor del material, cuanto más grueso sea el material, mayor será, puede resolverse de la misma manera.
Fruto de décadas de ingeniería de precisión e I+D iterativa, nuestro sistema de corte láser y plegado CNC con compensación de recuperación elástica se diseñó para predecir y corregir la recuperación elástica de la chapa metálica, garantizando así una geometría final uniforme. Combina el corte láser adaptativo con el plegado CNC de circuito cerrado para ofrecer piezas con tolerancias ajustadas, menor desperdicio de material, tiempos de preparación más cortos y la capacidad de conformar geometrías complejas con alta repetibilidad. Entre sus características clave se incluyen la compensación de recuperación elástica en tiempo real, plantillas de plegado paramétricas, anidamiento automatizado y retroalimentación de calidad integrada, lo que se traduce en una mayor productividad, menores tasas de retrabajo y una consistencia fiable entre lotes para fabricantes de equipos originales y fabricantes de componentes.
Ofrecemos corte láser de precisión con compensación de recuperación elástica y doblado CNC para chapa metálica, combinando modelado avanzado de recuperación elástica, láseres de fibra de alta potencia y prensas plegadoras multieje para producir piezas precisas y repetibles. Nuestras capacidades principales incluyen tolerancias estrictas, geometrías complejas y prototipado rápido en acero, acero inoxidable, aluminio y cobre. Nuestros servicios orientados al valor incluyen soporte de ingeniería personalizado, escalabilidad de lotes, inspección de calidad y entrega puntual para minimizar los costos de retrabajo y ensamblaje. Ideal para carcasas electrónicas, componentes automotrices y hardware industrial, nuestro proceso reduce el desperdicio de material, acorta los plazos de entrega y garantiza ensamblajes perfectos a la primera, lo que ayuda a los clientes a acelerar la producción y reducir el costo total de propiedad con un servicio al cliente global y eficiente.
Ofrecemos corte láser de precisión con compensación de recuperación elástica y doblado CNC para chapa metálica, combinando controles CNC avanzados, herramientas adaptativas y algoritmos de recuperación elástica específicos para cada material, garantizando doblados repetibles y tolerancias estrictas. Atributos principales: corte láser de alta precisión, compensación automática de recuperación elástica, doblado CNC multieje, prototipado rápido hasta producción en volumen e integración completa de CAD/CAM. Atributos de valor: reducción de retrabajos y desperdicios, menor tiempo de comercialización, ajuste predecible, intercambiabilidad de piezas consistente, soporte de ingeniería para el diseño orientado a la fabricación y capacidad escalable para pedidos de bajo a alto volumen. Ideal para geometrías complejas y ensamblajes críticos, nuestro servicio transforma los diseños en piezas listas para la producción con estabilidad dimensional garantizada, rentabilidad y documentación sólida.
¿Cómo hacer el proceso de plegado de chapa? Bergek te va a dar algo información técnica sobre chapa, que espero sea de ayuda para tú.
1, placa de chapa en la flexión en ambos lados de la extrusión debido a la asociación de abultamiento de material metálico, lo que da como resultado que el ancho total sea mayor que la especificación original, el tamaño de la protuberancia debe estar relacionado con el Grosor del material, cuanto más grueso es el bulto, más grande puede ser por adelantado en el alimentación de la línea de flexión, de modo que el área de protuberancia del material sea más grande que el especificación original, el tamaño de la protuberancia y debe estar relacionado con el material Grosor, cuanto más grueso es el material, más grande se puede resolver de la misma camino.
2, el ángulo R interno de flexión de chapa es mejor o igual a 1/2 del espesor del material, si no hay Ángulo R, después de varios estampados, su El bisel desaparecerá gradualmente, por supuesto, producirá el ángulo R, después de la R Ángulo de un lado o dos lados de la longitud aparecerá un rastro de circunferencia.
3, piezas de chapa después de la prueba de flexión fáciles de deformar, para evitar deformación, se puede levantar en la curva a 45 grados apropiados de Fortalecimiento de la ayuda para que no interfiera con otras partes, a fin de mejorar su resistencia a la compresión.
4. Las piezas generales de chapa son delgadas y no pueden mantener su La rectitud después de la fuerza es fácil de deformar, por lo que podemos doblar una forma de L o doblar dos lados, doblar su resistencia a la compresión y rectitud, pero su la verticalidad es difícil de mantener, después de soportar la fuerza es más fácil de deformación, por lo que podemos doblar una forma de L o doblar dos lados en uno. En este momento, Se pueden usar nervaduras convexas apropiadas para mejorar su resistencia a la compresión.
5, en el plan y la superficie de flexión en el medio del punto de inflexión para tener un orificio estrecho o un orificio abierto que se dobla hacia atrás, de lo contrario producirá rebabas, y el ancho total del agujero es mejor que 1,5 veces el grosor de la carne, y dibujo no olvide marcar R Ángulo, bisel y obtuso Ángulo del molde y el molde femenino es fácil de desmoronarse si el molde es fácil de desmoronarse.
6. En la esquina exterior de la lámina de cobre, si el Ángulo no se especifica como 90 grados, intente resolverlo en un ángulo R moderado, porque el bisel del El borde de la hoja de cobre es fácil de producir puntos afilados, lo que provoca arañazos. el personal Una punta de bisel es fácil de romper debido a la tensión, por lo que el molde es fácil de grieta en el vértice, lo que provocó que la carcasa del molde debe reparar el molde y retrasar el Producción por lotes, por lo que la carcasa del molde repara el molde a tiempo para recortar, lo que resulta en la aparición de rebabas.
7, (1) el lado del descuento se puede dividir en descuento unilateral y multilateral descuento, si la exactitud de las disposiciones es un mejor descuento multilateral, entonces la precisión será mejor, la altura y el ancho del lado del descuento es mejor es 3 mm (t: 1.0-1.2 mm), de lo contrario, las especificaciones de sujeción serán demasiado bajas. inestable.
(2) Al plegar, la parte de la pared lateral de la parte interior convexa no debe ser demasiado cerca del borde inferior, es mejor tener más de 11 mm, de lo contrario, el El borde debajo de la protuberancia no tiene troquelado público, y su ángulo R será más que los lados superior e inferior del ángulo R, el ángulo R no puede exceder los 11 mm, de lo contrario, afectará nuestro ángulo R, por lo que el plegado no puede exceder al público morir.
(3) Al plegar, el agujero en la pared interior del borde no debe estar cerrado hasta el borde inferior, y debe mantenerse por encima de 3 mm, de lo contrario causará deformación por flexión. Antes de doblar, podemos perforar la tira larga Agujero, el ancho del agujero de tira gruesa de 1,5 materiales en el lado superior de la curva, que hace esto La forma se puede separar sin dañar el perforación.
Bergek CNC es un proveedor de servicios de fabricación de primer nivel con sede en Shenzhen. Contamos con equipos de vanguardia para ofrecer una gama completa de productos personalizados a fabricantes de todo el mundo, especializándonos en mecanizado CNC y procesamiento de chapa metálica.
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