OEM 금속 프레임 제작

모든 구조 부품에는 특정 처리 프로세스가 있습니다. 먼저 시트 금속 제조 공장 부품 설계 및 도면 그리기, 구조 표현; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 모양으로 만들고 쉽게 공작물의 구멍을 가공하십시오. 에 따라 처리 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이, 판금 공정은 다르면 다음 사항을 요약합니다.

1. 블랭킹. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 주로 다음 네 가지 방법이 있습니다. 커팅 베드 블랭킹. 절단기를 사용하여 길이를 자르는 것입니다 및 다이어그램 윤곽의 너비. 공작물의 최대 크기만 잘라낼 수 있습니다. 펀치 블랭킹. 펀치의 사용은 그 모양과 구멍 가공, 대량 생산 펀치 블랭킹에는 더 많은 이점이 있습니다.

고정밀로 만들어진 공작물인 CNC 블랭킹에는 두 가지 종류가 있습니다. CNC 번호 펀칭 블랭킹 및 레이저 블랭킹. 전자가 더 적합하다. 3.0mm 판 아래의 시트, 후자는 더 복잡한 판에 적합합니다. 공작물의 구조 및 두꺼운 시트 공작물

2. 플랜지. 플랜지는 회전 구멍이라고도하며 구멍 추출은 그리는 것입니다. 사전 펀칭에 지정된 크기의 구멍, 판금 공정은 공작물 태핑 치아 더 강도, 판 두께에 적합 1.5mm 공작물 이하

3. 압력 리벳팅. 압력 리벳은 일반적으로 스터드, 너트, 나사, 등을 통해 압력 리벳을 판금 부품에 리벳으로 고정할 수 있습니다. 펀치 또는 압력 리벳팅 기계.

4. 굽힘. 굽힘은 공작물의 강도를 강화하는 것입니다. 그것의 가공을 완료하려면 접이식 침대와 관련 벤딩 다이가 필요합니다.

5. 용접. 용접은 2개 이상의 2개 부품을 함께 용접하여 가공 목적, 또는 단일 부품의 가장자리 솔기가 용접되어야 합니다. 밑단의 강도를 높입니다. 처리 유형은 이중 보호입니다. 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 충돌 용접 등

6. 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 피막, 전기 도금이 있습니다. 다채로운 아연, 크롬산염, 도료, 산화, 등. 인산염 피막은 냉간 압연판 및 전해판; 다채로운 아연을 전기도금하는 것은 일반적으로 냉간 압연 판재의 표면 처리 및 가공에 사용 부속; 크로메이트, 산화는 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 프로파일; 특정 표면 처리는 다음을 기반으로 합니다. 고객 자재 요구 사항.

7. 조립: 여러 부품 또는 구성 요소를 규정에 따라 조립하는 것입니다. 완전한 부품으로 만들기 위한 도면의 요구 사항. 조립 부품은 완성되거나 반제품일 수 있습니다.

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