OEMの金属フレームの製作

どの構造部品にも、特定の処理プロセスがあります。まずはシート 金属加工プラント部品の設計と図面の作成、構造 表現;その後、部品の複雑な構造を形状に簡単に変換できます。 ワークの穴を加工します。によると、処理リンクの横に 板金部品の構造の違い、板金プロセスは 以下の点をまとめます。

1. ブランキング。ブランキングには多くの方法がありますが、主に次の 4 つの方法があります。 カッティングベッドブランキング.長さを切り出すカッティングマシンの使用です 図のアウトラインの幅。ワークの最大サイズのみ 切り取ることができます。パンチブランキング。その形状と穴にパンチを使用 加工、大量生産パンチブランキングにはより多くの利点があります。

CNCブランキングには2種類あり、高精度のワークピースです。 CNCナンバーパンチングブランキングとレーザーブランキング。前者の方が適している 3.0mmプレートの下のシート、後者はより複雑な ワークの構造と厚いシートワーク

2.フランジング。フランジ加工は旋削穴とも呼ばれ、穴の抽出は描くことです プレス加工で指定サイズの穴をあけることで、板金加工で ワークタップ歯の強度が高く、プレートの厚さに適しています 1.5mm以下のワーク

3. 圧力リベット。圧力リベットは、一般的にスタッド、ナット、ネジ、 等、圧力リベットは板金部品にリベットで留めることができます パンチまたは圧力リベット機。

4.曲げ。曲げ加工は、ワークの強度を高めるためのものです。これは 処理を完了するには、折りたたみベッドと関連する曲げ金型が必要です。

5.溶接。溶接とは、2 つ以上の 2 つの部品を一緒に溶接して、 処理の目的、または単一部品のエッジシームを溶接する必要があります 裾の強度を上げます。その処理タイプは二重保護です 溶接、アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、衝突 溶接など

6.表面処理。表面処理はリン酸塩皮膜、電気めっき カラフルな亜鉛、クロメート、塗料、酸化など。 冷間圧延板および電解板;カラフルな亜鉛の電気めっきは 一般的に冷間圧延板の表面処理に使用され、機械加工された 部品;クロメート、酸化は一般的に表面処理に使用されます アルミニウムおよびアルミニウムプロファイル;特定の表面処理はに基づいています 顧客の材料要件。

7. 組立：複数の部品や部品を組み立てる作業です。 それを完全な部品にするための図面の要件。組み立てた 部品は完成品または半完成品の場合があります

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