5축 가공은 다양한 산업 분야, 특히 복잡한 형상과 엄격한 공차가 필요한 부품이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 5축 가공을 사용하는 일부 산업은 다음과 같습니다.
5축 가공의 적용
5축 가공은 특히 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 복잡한 형상과 엄격한 허용 오차를 가진 부품이 필요한 애플리케이션. 약간 일반적으로 5축 가공을 사용하는 산업은 다음과 같습니다.
항공우주: 5축으로 항공우주 부품 생산에 적합 가공을 통해 매우 복잡한 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 전형적인 이 기술로 만든 제품에는 터빈 블레이드와 밸브가 포함됩니다.
자동차: 항공 우주 산업과 마찬가지로 자동차 산업은 일반적으로 독특한 모양과 엄격한 허용 오차 요구 사항을 가진 구성 요소가 필요합니다. 그러나 하우징, 커버 및 엔진 부품과 같은 자동차 부품은 일반적으로 더 많은 양으로 생산됩니다.

의료: 의료 산업에서 구성 요소는 엄격한 표준을 충족해야 합니다. 부품의 작은 오류라도 환자에게 영향을 줄 수 있으므로 품질과 정확성의 위험. 5축 가공 공정의 정밀도 기능은 스캐닝 장비에 사용되는 것과 같은 의료 부품 및 제품에 이상적입니다. 수술 도구 또는 임플란트.
에너지: 에너지 산업도 다양한 전력에 대해 특이한 모양이 필요합니다. 생성 및 밀봉 장치. 5축 가공은 다음을 충족할 수 있습니다. 요구 사항.
일반 산업: 일반 산업 응용 분야의 경우 제조업체는 다음을 사용합니다. 다양한 표준 및 맞춤형 부품 및 제품을 생산하는 5축 가공, 도구 및 기계 부품을 포함합니다.

5축 가공 주요 장점
다른 제조 방법(3축 가공 또는 3D 등)에 비해 인쇄), 5축에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.
더 큰 부품 설계 유연성을 위해 프로세스의 추가 동작 축 보다 복잡한 부품의 생산을 용이하게 합니다. 일부 제조 공정 샤프트가 적으면 생산을 위해 더 많은 도구 또는 장비 조정이 필요할 수 있습니다. 다른 사람들은 그것을 다시 만들 수 없습니다.

인건비 절감. 5축 가공시 조정이 필요 없기 때문에 작업자의 개입이 거의 필요하지 않아 노동력 감소 부품당 비용.
더 나은 표면 조도. 5축 기계가 더 부드럽게 움직이고 진동합니다. 덜하여 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
더 빠른 리드 타임. 5축 기계는 3축 또는 4축 기계로 전체 리드 타임이 단축됩니다.
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