CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungsprodukte

Anwendung der Fünf-Achs-Bearbeitung

Die 5-Achs-Bearbeitung kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, insbesondere in der Anwendungen, die Teile mit komplexer Geometrie und engen Toleranzen erfordern. Etwas Zu den Branchen, die typischerweise die 5-Achsen-Bearbeitung verwenden, gehören:

Luft- und Raumfahrt: Geeignet für die Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten, da 5-Achs Zerspanung ermöglicht die Fertigung hochkomplexer Präzisionsteile. Typisch Zu den mit dieser Technologie hergestellten Produkten gehören Turbinenschaufeln und Ventile.

Automotive: Wie die Luft- und Raumfahrtindustrie allgemein die Automobilindustrie erfordert Komponenten mit einzigartigen Formen und strengen Toleranzanforderungen. Typisch sind jedoch Autoteile wie Gehäuse, Abdeckungen und Motorteile in größeren Mengen hergestellt.

Gesundheitswesen: In der Gesundheitsbranche müssen Komponenten strenge Standards erfüllen von Qualität und Genauigkeit, da selbst der kleinste Fehler in einem Teil einen Patienten verärgern kann in Gefahr. Die Präzisionsfähigkeiten des 5-Achs-Bearbeitungsprozesses machen es möglich ideal für medizinische Teile und Produkte, wie sie in Scangeräten verwendet werden, chirurgische Instrumente oder Implantate.

Energie: Auch die Energiewirtschaft braucht ausgefallene Formen für verschiedene Kräfte Generierungs- und Versiegelungsgeräte. Die 5-Achs-Bearbeitung kann diese erfüllen Bedarf.

Allgemeine Industrie: Hersteller verwenden für allgemeine industrielle Anwendungen 5-Achsen-Bearbeitung zur Herstellung einer Vielzahl von Standard- und kundenspezifischen Teilen und Produkten, einschließlich Werkzeuge und Maschinenteile.

Hauptvorteile der 5-Achs-Bearbeitung

Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren (wie 3-Achs-Bearbeitung oder 3D Drucken), 5-Achsen hat viele Vorteile, wie zum Beispiel:

Die zusätzliche Bewegungsachse des Prozesses sorgt für mehr Flexibilität bei der Teilekonstruktion erleichtert die Herstellung komplexerer Teile. Einige Herstellungsverfahren mit weniger Wellen können mehr Werkzeuge oder Ausrüstungsanpassungen erforderlich sein, um die herzustellen gleiche Teile, während andere sie nicht nachbauen können.

Reduzierte Arbeitskosten. Da während der 5-Achs-Bearbeitung keine Anpassungen erforderlich sind Betrieb ist nur eine geringe Beteiligung des Bedieners erforderlich, was zu geringerem Arbeitsaufwand führt Kosten pro Teil.

Bessere Oberflächengüte. Die 5-Achs-Maschine bewegt sich ruhiger und vibriert weniger, was zu einer besseren Oberflächengüte führt.

Schnellere Lieferzeiten. 5-Achs-Maschinen produzieren Bauteile schneller als 3-Achs- bzw 4-Achs-Maschinen, was zu reduzierten Durchlaufzeiten auf ganzer Linie führt.

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