Продукты для пятиосевой обработки с ЧПУ

Применение пятиосевой обработки

5-осевая обработка может использоваться в самых разных отраслях промышленности, особенно в приложений, которые требуют деталей со сложной геометрией и жесткими допусками. Немного Отрасли, в которых обычно используется 5-осевая обработка, включают:

Аэрокосмическая промышленность: Подходит для производства аэрокосмических компонентов, поскольку 5-осевой механическая обработка позволяет изготавливать очень сложные прецизионные детали. Типичный продукты, изготовленные с использованием этой технологии, включают турбинные лопатки и клапаны.

Автомобильная промышленность: как и аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность в целом требует компонентов с уникальными формами и строгими требованиями к допускам. Однако автомобильные детали, такие как корпус, крышки и детали двигателя, обычно производится в больших объемах.

Здравоохранение: в сфере здравоохранения компоненты должны соответствовать строгим стандартам. качества и точности, так как даже малейшая ошибка в детали может поставить пациента рискованно. Прецизионные возможности процесса 5-осевой обработки делают его идеально подходит для медицинских деталей и изделий, например, используемых в сканирующем оборудовании, хирургические инструменты или имплантаты.

Энергетика: Энергетика также нуждается в необычных формах для различных мощностей. генераторные и уплотнительные устройства. 5-осевая обработка может удовлетворить эти требования.

Общая промышленность: для общепромышленного применения производители используют 5-осевая обработка для производства различных стандартных и нестандартных деталей и изделий, включая инструменты и детали машин.

Основные преимущества 5-осевой обработки

По сравнению с другими методами производства (такими как 3-осевая обработка или 3D-обработка). печать), 5-осевой имеет много преимуществ, таких как:

Для большей гибкости конструкции детали дополнительная ось движения процесса облегчает изготовление более сложных деталей. Некоторые производственные процессы с меньшим количеством валов может потребоваться больше инструментов или регулировок оборудования для производства одни и те же части, в то время как другие не могут их воссоздать.

Снижение трудозатрат. Поскольку при 5-осевой обработке регулировка не требуется операций требуется небольшое участие оператора, что приводит к снижению трудозатрат затраты на часть.

Лучшее качество поверхности. 5-осевой станок движется более плавно и вибрирует меньше, что приводит к лучшему качеству поверхности.

Более быстрые сроки выполнения. 5-осевые станки производят детали быстрее, чем 3-осевые или 4-осевые станки, что позволяет сократить время выполнения заказа по всем направлениям.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --