板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
言語
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削加工とは、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つほとんどの工作物は、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、縦型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。
最高級ステンレス鋼を最先端のCNC旋盤で加工したこれらの高精度旋削部品は、当ブランドが数十年にわたり追求してきた、厳格な公差と一貫した品質へのこだわりを体現しています。航空宇宙、医療機器、産業オートメーションといった要求の厳しい用途において、高い同心度、マイクロメートルレベルの再現性の高い寸法精度、優れた耐食性、そして卓越した表面仕上げを実現します。主な特長としては、ISO認証取得済みの加工、多軸加工、迅速な試作と量産、そして社内検査が挙げられます。メリットとしては、組み立て時間の短縮、長寿命化、そして総所有コストを削減する信頼性の高い互換性が挙げられます。
当社は高精度ステンレス鋼CNC旋削加工部品を専門としており、高度な多軸加工センター、熟練したエンジニア、そして厳格な品質管理を組み合わせることで、一貫性と再現性の高い部品を提供しています。ミクロン単位のカスタム公差、お客様の仕様に合わせた表面仕上げ、そして航空宇宙、医療、自動車、産業用途向けの複雑な形状にも対応可能です。ISO規格の認証を取得しており、迅速なプロトタイピング、バッチ生産、二次加工、サプライチェーン統合、納期厳守、そして競争力のある価格設定を実現しています。エンジニアリングにおける連携、材料トレーサビリティ、そして100%検査により、信頼性と長寿命を保証します。組立コストの削減、リードタイムの短縮、そして製品性能の保護を実現する精密加工をお求めなら、ぜひ当社にご相談ください。
当社は、高度な多軸加工、厳しい公差、そして確かな材料知識を組み合わせ、高精度ステンレス鋼CNC旋削部品を専門としています。ミクロン単位の同心度、表面仕上げ、寸法精度を一貫して維持したカスタム部品および量産部品を提供しています。品質は、工程内検査、統計的管理、トレーサブルな材料認証（ASTM、ISOなど）によって保証されています。エンジニアリングサポートにより、製造性を考慮した設計、迅速なプロトタイピング、および量産化を加速します。医療、航空宇宙、自動車、エネルギー、産業機器メーカーのお客様に、競争力のある価格設定、確実な納期、柔軟な最小発注数量（MOQ）を提供しています。継続的な改善、持続可能な取り組み、迅速なサービスに尽力し、世界中のお客様と連携して、精密な設計をコスト効率の高い製造可能な製品へと実現します。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
ご質問がございましたら、お問い合わせください。
Copyright © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com All Rights Reserved.
