Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Токарная обработка — это метод обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка является наиболее простым и распространенным методом резки. Большинство заготовок с вращающимися поверхностями могут быть обработаны токарными методами, такими как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьба и поверхности, обрабатываемые вращательным формованием. Распространенные токарные станки можно разделить на горизонтальные, шлифованные, вертикальные, револьверные и имитационные токарные станки, большинство из которых являются горизонтальными.
Изготовленные на современных токарных станках с ЧПУ из высококачественной нержавеющей стали, эти высокоточные токарные детали воплощают многолетнюю приверженность нашего бренда к строгим допускам и неизменно высокому качеству. Они обеспечивают высокую концентричность, повторяемую точность размеров до микрометрового уровня, превосходную коррозионную стойкость и превосходную чистоту поверхности для сложных применений в аэрокосмической отрасли, производстве медицинских изделий и промышленной автоматизации. Ключевые особенности включают в себя сертифицированную по стандарту ISO обработку, возможность многоосевой обработки, быстрое прототипирование и серийное производство, а также собственную инспекцию; преимуществами являются сокращение времени сборки, увеличение срока службы и надежная взаимозаменяемость, что снижает общую стоимость владения.
Наша компания специализируется на высокоточных деталях из нержавеющей стали, изготовленных на станках с ЧПУ. Мы используем передовые многоосевые обрабатывающие центры, квалифицированных инженеров и строгий контроль качества для обеспечения стабильного и воспроизводимого качества компонентов. Мы производим детали с точностью до микрон, обеспечиваем обработку поверхности в соответствии со спецификациями заказчика и поддерживаем сложные геометрические формы для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслей. Сертифицированные по стандартам ISO, мы предлагаем быстрое прототипирование, серийное производство, вторичную обработку и интеграцию в цепочку поставок с своевременной доставкой и конкурентоспособными ценами. Инженерное сотрудничество, отслеживаемость материалов и 100% контроль качества гарантируют надежность и длительный срок службы. Сотрудничайте с нами для получения высокоточной обработки, которая снижает затраты на сборку, сокращает сроки выполнения заказов и защищает эксплуатационные характеристики продукции.
Наша компания специализируется на высокоточных деталях из нержавеющей стали, изготовленных на станках с ЧПУ, сочетая передовые многоосевые технологии обработки, жесткие допуски и обширный опыт в области материалов. Мы поставляем компоненты на заказ и для серийного производства с неизменной концентричностью, качеством поверхности и точностью размеров до микрон. Качество обеспечивается контролем качества на всех этапах производства, статистическим контролем и прослеживаемыми сертификатами материалов (например, ASTM, ISO). Инженерная поддержка ускоряет проектирование с учетом технологичности, быстрое прототипирование и масштабирование. Обслуживая производителей медицинского, аэрокосмического, автомобильного, энергетического и промышленного оборудования, мы предлагаем конкурентоспособные цены, надежную доставку в срок и гибкий минимальный объем заказа. Стремясь к постоянному совершенствованию, устойчивым практикам и оперативному обслуживанию, мы сотрудничаем с клиентами по всему миру, превращая высокоточные конструкции в экономически эффективные и технологичные продукты.
Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка – это самый простой и распространенный способ резки. метод. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать токарной обработкой. методы, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и вращающейся формообразующей поверхности. Общие токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные станки токарные станки и имитации токарных станков, большинство из которых являются горизонтальными токарными станками.
В связи с развитием современной науки и техники, множество высоких прочность, инженерные материалы высокой твердости все больше и больше используются, традиционная технология токарной обработки некомпетентна или не может реализовать обработка некоторых высокопрочных, высокотвердых материалов, но современные жесткие токарная технология позволяет и при производстве очевидных преимущества.
(1) Высокая эффективность токарной обработки
Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка. Токарная обработка часто использует большую резку глубина, а также высокая скорость заготовки и скорость съема металла, как правило, несколько раз больше, чем при шлифовке. Различные поверхности могут быть обработаны зажимом за один время на токарную обработку, в то время как на шлифование требуется много времени на установку, поэтому вспомогательное время короткое, а точность положения между обработкой поверхностей высока.
(2) Низкая стоимость оборудования при производительности того же токарного станка инвестиции значительно лучше, чем шлифовальный станок, его вспомогательный стоимость системы также низкая. Для мелкосерийного производства токарная обработка не требуется. специального оборудования, тогда как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует хорошая жесткость, точность позиционирования и повторная точность позиционирования ЧПУ Станки.
(3) подходит для малых партий гибких производственных требований сам токарный станок гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки, управление токарным станком простой и быстрый зажим при токарной обработке, по сравнению с шлифованием при жесткой токарной обработке может быть лучше адаптироваться к гибким производственным требованиям.
(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.
Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью. который не будет производить поверхностные ожоги и трещины, такие как шлифовальная обработка. Оно имеет отличное качество поверхности обработки и точная округлость обработки, а также может обеспечивают высокую точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.
(1) режущий инструмент из карбида с покрытием
Инструмент из цементированного карбида с покрытием имеет многослойное или многослойное покрытие. с хорошей износостойкостью на твердосплавном инструменте с хорошей ударной вязкостью. Покрытие обычно играет следующие две роли: с одной стороны, он имеет значительно более низкую теплопроводность, чем матрица инструмента и материал заготовки, что ослабляет термический эффект матрицы инструмента; С другой стороны, он может эффективно улучшить трение и адгезию процесса резки и уменьшить генерация режущего тепла. По сравнению с инструментами из цементированного карбида, твердосплавный инструмент с покрытием инструменты были значительно улучшены в прочности, твердости и износостойкости.
(2) инструмент из керамического материала
Керамические режущие инструменты имеют характеристики высокой твердости, высокой прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошая адгезия, низкий коэффициент трения и низкая цена. При обычном использовании долговечность составляет очень высокая, скорость в несколько раз выше, чем у твердого сплава, особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки, и высокоскоростная обработка.
(3) режущий инструмент из кубического нитрида бора
По твердости и износостойкости кубический нитрид бора уступает только алмаз, и он имеет превосходную высокотемпературную твердость. По сравнению с керамическим режущие инструменты, его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но его ударная вязкость и сопротивление раздавливанию лучше. Он широко используется в обработка закаленной стали, перламутрового серого чугуна, отбеленного чугуна, жаропрочный сплав и т. д. По сравнению с твердосплавным инструментом его режущая способность скорость может быть увеличена даже на порядок.
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
