Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Drehen ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Drehmaschine, bei dem das Werkstück relativ zum Werkzeug rotiert. Es ist das grundlegendste und gebräuchlichste Bearbeitungsverfahren. Die meisten Werkstücke mit rotierender Oberfläche lassen sich durch Drehen bearbeiten, beispielsweise Innen- und Außenflächen von Zylindern und Kegeln, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Formflächen. Gängige Drehmaschinen lassen sich in Horizontaldrehmaschinen, Drehmaschinen mit geschliffener Oberfläche, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Drehmaschinen mit nachgebildeter Oberfläche unterteilen, wobei die meisten Horizontaldrehmaschinen sind.
Diese auf modernsten CNC-Drehmaschinen aus hochwertigem Edelstahl gefertigten Präzisionsdrehteile verkörpern das jahrzehntelange Engagement unserer Marke für höchste Toleranzen und gleichbleibende Qualität. Sie bieten enge Rundlaufgenauigkeit, wiederholgenaue Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich, exzellente Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Industrieautomation. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen die ISO-zertifizierte Bearbeitung, die Mehrachsen-Fähigkeit, die schnelle Prototypenfertigung und Serienproduktion sowie die interne Qualitätskontrolle. Vorteile sind kürzere Montagezeiten, längere Lebensdauer und zuverlässige Austauschbarkeit, die die Gesamtbetriebskosten senken.
Unser Unternehmen ist auf hochpräzise CNC-Drehteile aus Edelstahl spezialisiert. Durch die Kombination modernster Mehrachsen-Bearbeitungszentren, erfahrener Ingenieure und strenger Qualitätskontrollen liefern wir gleichbleibende und wiederholgenaue Bauteile. Wir fertigen kundenspezifische Toleranzen im Mikrometerbereich, Oberflächen nach Kundenspezifikation und unterstützen komplexe Geometrien für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und anderen Industriezweigen. ISO-zertifiziert bieten wir Rapid Prototyping, Serienfertigung, Nachbearbeitung und Supply-Chain-Integration mit termingerechter Lieferung und wettbewerbsfähigen Preisen. Enge Zusammenarbeit im Engineering, lückenlose Materialrückverfolgbarkeit und 100%ige Qualitätskontrolle gewährleisten Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer. Setzen Sie auf unsere Präzisionsbearbeitung – für geringere Montagekosten, kürzere Lieferzeiten und optimale Produktleistung.
Unser Unternehmen ist auf hochpräzise CNC-Drehteile aus Edelstahl spezialisiert und kombiniert fortschrittliche Mehrachsenbearbeitung, enge Toleranzen und umfassendes Material-Know-how. Wir liefern kundenspezifische und Serienkomponenten mit gleichbleibender Rundlaufgenauigkeit, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich. Die Qualitätssicherung erfolgt durch laufende Qualitätskontrollen, statistische Prüfungen und rückverfolgbare Materialzertifizierungen (z. B. ASTM, ISO). Unsere Ingenieursunterstützung beschleunigt die fertigungsgerechte Konstruktion, die schnelle Prototypenerstellung und die Skalierung der Produktion. Wir beliefern OEMs aus den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Industrie und bieten wettbewerbsfähige Preise, zuverlässige Liefertreue und flexible Mindestbestellmengen. Kontinuierliche Verbesserung, nachhaltige Praktiken und ein reaktionsschneller Service sind uns wichtig. Gemeinsam mit unseren Kunden weltweit entwickeln wir aus präzisen Konstruktionen kosteneffiziente und fertigungsgerechte Produkte.
Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks Werkstück relativ zum Werkzeug. Das Drehen ist die einfachste und häufigste Form der Zerspanung Methode. Die meisten Werkstücke mit der rotierenden Oberfläche können durch Drehen bearbeitet werden Methoden, wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsformfläche. Gemeinsame Drehmaschinen kann in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, vertikale Drehmaschinen, Revolver unterteilt werden Drehmaschinen und Nachahmungsdrehmaschinen, von denen die meisten horizontale Drehmaschinen sind.
Aufgrund der Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie, eine Vielzahl von High Stärke, technische Materialien mit hoher Härte werden immer häufiger verwendet, die traditionelle Drehtechnik ist nicht kompetent oder kann das nicht realisieren Verarbeitung einiger hochfester Materialien mit hoher Härte, aber die modernen hart Drehtechnik macht es möglich und in der Fertigung naheliegend Vorteile.
(1) Hohe Drehbearbeitungseffizienz
Drehen hat eine höhere Effizienz als Schleifen. Beim Drehen werden häufig große Schnitte verwendet Tiefe und hohe Werkstückgeschwindigkeit und seine Metallentfernungsrate beträgt normalerweise mehrere mal Schleifen. Eine Vielzahl von Oberflächen kann durch Aufspannen in einem veredelt werden Zeit beim Drehen, während beim Schleifen viele Rüstzeiten benötigt werden, so die Hilfszeit ist kurz und die Positionsgenauigkeit zwischen der Bearbeitung Oberflächen ist hoch.
(2) Niedrige Kosten für den Geräteeinsatz bei der Produktivität derselben Drehmaschine Investition ist deutlich besser als die Schleifmaschine, ihr Hilfsmittel Die Systemkosten sind ebenfalls gering. Für die Kleinserienfertigung ist kein Drehen erforderlich Spezialausrüstung, während die Großserienverarbeitung von hochpräzisen Teilen erforderlich ist gute Steifigkeit, Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit von CNC Werkzeugmaschinen.
(3) die Drehmaschine selbst ist für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Serien geeignet Drehmaschinensteuerung ist ein flexibles Bearbeitungsverfahren mit einem breiten Bearbeitungsspektrum einfaches und schnelles Drehen beim Spannen, im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen besser Anpassung an flexible Produktionsanforderungen.
(4) Hartdrehen kann dazu führen, dass die Teile eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit erhalten
Der Großteil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt, die keine Oberflächenverbrennungen und Risse wie beim Schleifen erzeugen. Es hat ausgezeichnete Bearbeitungsoberflächenqualität und genaue Bearbeitungsrundheit und können sorgen für eine hohe Positionsgenauigkeit zwischen Bearbeitungsflächen.
(1) beschichtetes Hartmetall-Schneidwerkzeug
Das beschichtete Hartmetallwerkzeug ist mit einer Schicht- oder Mehrschichtbeschichtung beschichtet mit guter Verschleißfestigkeit am Hartmetallwerkzeug mit guter Zähigkeit. Die Beschichtung spielt normalerweise die folgenden zwei Rollen: Einerseits hat es viel niedriger Wärmeleitfähigkeit als die Werkzeugmatrix und das Werkstückmaterial, die schwächt die thermische Wirkung der Werkzeugmatrix; Andererseits kann es Verbessern Sie effektiv die Reibung und Adhäsion des Schneidprozesses und reduzieren Sie die Erzeugung von Schnittwärme. Im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen beschichtetes Hartmetall Werkzeuge wurden stark in Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verbessert.
(2) Werkzeug aus Keramikmaterial
Keramische Schneidwerkzeuge haben die Eigenschaften hoher Härte, hoch Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Beständigkeit, gute Verbundfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und niedriger Preis. Bei normaler Verwendung ist die Haltbarkeit sehr hoch, die Geschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von Hartmetall, besonders geeignet für die Materialbearbeitung mit hoher Härte, Endbearbeitung, und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
(3) Schneidwerkzeug aus kubischem Bornitrid
Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid sind nur zweitrangig Diamant, und es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte. Im Vergleich zu Keramik Schneidwerkzeuge, seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität sind etwas schlechter, aber seine Schlagfestigkeit und Quetschfestigkeit sind besser. Es ist weit verbreitet in die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Perlgrauguss, Hartguss, Hochtemperaturlegierung usw. Verglichen mit einem Hartmetallwerkzeug, dessen Schneiden Die Geschwindigkeit kann sogar um eine Größenordnung gesteigert werden.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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