الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على المخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعدّ الخراطة أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة باستخدام الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوراني. تُصنّف المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط تحاكي المخارط التقليدية، ومعظمها مخارط أفقية.
صُنعت هذه القطع عالية الدقة باستخدام أحدث مخارط CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، لتجسد التزام علامتنا التجارية الراسخ على مدى عقود بالدقة المتناهية والجودة المتسقة. تتميز هذه القطع بتمركز دقيق، ودقة أبعاد قابلة للتكرار تصل إلى مستوى الميكرومتر، ومقاومة ممتازة للتآكل، وتشطيب سطحي فائق، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة في مجالات الطيران والفضاء، والأجهزة الطبية، والأتمتة الصناعية. تشمل الميزات الرئيسية التصنيع المعتمد بشهادة ISO، وإمكانية التشغيل على محاور متعددة، وسرعة إنتاج النماذج الأولية والإنتاج بكميات كبيرة، والفحص الداخلي؛ أما المزايا فتتمثل في تقليل وقت التجميع، وإطالة عمر الخدمة، وقابلية التبادل الموثوقة التي تخفض التكلفة الإجمالية للملكية.
تتخصص شركتنا في تصنيع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة باستخدام تقنية الخراطة CNC، حيث نجمع بين مراكز التصنيع متعددة المحاور المتطورة، والمهندسين المهرة، ونظام مراقبة الجودة الصارم لتقديم مكونات متسقة وقابلة للتكرار. نصنع مكونات بتفاوتات دقيقة تصل إلى الميكرونات، ونوفر تشطيبات سطحية وفقًا لمواصفات العملاء، وندعم الأشكال الهندسية المعقدة لتطبيقات الفضاء، والطب، والسيارات، والصناعة. حاصلون على شهادات ISO، ونقدم خدمات النماذج الأولية السريعة، والإنتاج على دفعات، والعمليات الثانوية، وتكامل سلسلة التوريد مع التسليم في الوقت المحدد وبأسعار تنافسية. يضمن التعاون الهندسي، وإمكانية تتبع المواد، والفحص الشامل بنسبة 100%، الموثوقية وطول عمر الخدمة. تعاونوا معنا للحصول على خدمات تصنيع دقيقة تقلل تكاليف التجميع، وتختصر أوقات التسليم، وتحافظ على أداء المنتج.
تتخصص شركتنا في تصنيع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة باستخدام تقنية الخراطة CNC، حيث نجمع بين أحدث تقنيات التصنيع متعدد المحاور، والتفاوتات الدقيقة، والخبرة الواسعة في مجال المواد. نقدم مكونات مصممة حسب الطلب ومكونات للإنتاج المتكرر تتميز بتناسق مركزية السطح، وتشطيب سطحي متقن، ودقة أبعاد تصل إلى الميكرونات. نضمن الجودة من خلال الفحص أثناء عملية التصنيع، والضوابط الإحصائية، وشهادات المواد القابلة للتتبع (مثل ASTM وISO). يساهم الدعم الهندسي في تسريع عملية التصميم للتصنيع، والنماذج الأولية السريعة، والتوسع في الإنتاج. نخدم مصنعي المعدات الأصلية في قطاعات الأجهزة الطبية، والفضاء، والسيارات، والطاقة، والصناعة، ونقدم أسعارًا تنافسية، وتسليمًا موثوقًا في الوقت المحدد، وحدًا أدنى مرنًا للطلبات. انطلاقًا من التزامنا بالتحسين المستمر، والممارسات المستدامة، والخدمة السريعة، نتشارك مع عملائنا حول العالم لتحويل التصاميم الدقيقة إلى منتجات فعالة من حيث التكلفة وقابلة للتصنيع.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.