板金溶接部品加工技術はすべて操作に基づいており、板金技術者は製品図面と仕様を綿密に設計する必要があります。技術用語には主に、打ち抜き、プレスリベット、曲げ、切断、打ち抜き、打ち抜き、拡張リベット、引き抜き、引き抜きリベット、リベット、リベット、リベット、角度切断、成形、凸凹打ち抜き、引き抜き、打ち抜き、リーマ加工、打ち抜き、面取り、奥歯、絞り加工などが含まれます。タッピング、レベリング、穴あけ、リーマ加工、叩き加工、溶接、塗装、組立など。
高精度カスタム板金部品は、レーザー切断、CNCパンチング、曲げ加工、リベット接合、そして多様な溶接技術といった高度なプロセスを経て製造され、卓越した寸法精度と構造強度を確保しています。これらの板金部品は、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、塗装といった多様な表面処理が施されており、耐久性と耐腐食性を向上させながら、多様な用途要件に対応しています。シームレスな組み立てを実現するよう設計されたこれらの部品は、綿密なエンジニアリングと包括的な製造手法を融合させ、様々な産業用途に適した信頼性の高い高品質の完成品を提供しています。
熟練したエンジニアと技術者からなる当社のチームは、高精度の板金加工、溶接、組立サービスにおいて比類のない専門知識を有しています。長年の業界経験に基づき、最先端の機械と緻密な職人技を融合させ、すべての部品が厳格な品質基準を満たすよう努めています。協働的なアプローチにより、イノベーションと問題解決を促進し、お客様固有のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。効率性と正確性にこだわり、卓越した製品の完全性を維持しながら、常に納期厳守を実現しています。当社と提携することで、精度、耐久性、そしてシームレスな統合を通じてお客様のプロジェクトの成功を高めることに尽力する、献身的で信頼できるスタッフのメリットを享受できます。
当社のチームは、精密板金加工における高度な専門知識と、溶接および組立における豊富な経験を組み合わせることで、卓越した品質と信頼性を実現しています。各メンバーは、最先端技術を駆使し、正確な仕様を満たすカスタムコンポーネントを提供する高度なスキルを備えています。シームレスなコラボレーション、厳格な品質管理、そして効率的なプロジェクト管理を最優先に考え、お客様満足度を最大限に高めています。多分野にわたるプロフェッショナルが、革新性、精度、そして迅速な納品に尽力し、堅牢で耐久性の高い板金ソリューションでお客様のプロジェクトを支援します。お客様の設計要件を高性能製品へと昇華させ、卓越した職人技と卓越したサービスを通じて競争優位性を高める、献身的なチームを信頼してください。
板金・板金・溶接部品の加工技術はすべてオペレーションに基づいており、 また、板金技術者が製品図面を慎重に設計し、 仕様。専門用語は主にブランキング、プレスリベット、 曲げ、切断、ブランキング、打ち抜き、拡大リベット、引っ張り、引っ張り リベット、リベット、リベット、リベット、アングルカット、フォーミング、パンチングコンベックス 船体、パンチングティア、パンチング、リーミング、パンチング、面取り、奥歯、 図面など タッピング、レベリング、ドリル、リーマ、拍手、溶接、塗装、 組み立てなど。
一般的な特定の処理技術は次のとおりです。
1.材料の切断。カットには多くの方法がありますが、主なプロセスは次のとおりです。 レーザー切断またはCNCパンチパンチによるプレート溶接部品へ、または 切断機。 CNCブランキングとレーザー切断ブランキングは、 ワークの厚くて複雑なシート。切断機は工作物を切断できます 大きな部品、長い形状、広いサイズ。ワークの形状と 穴はパンチングで一括加工できます。
2.吸引穴。ポンピング穴はフランジングであり、これは一般的なパンチを指します または丸穴を形成するためにワークピースにダイを使用するその他のスタンピング装置 フランジ加工。穴の指定されたサイズに従って、 ワークタップ歯の強度が大きく、一般的に使用されます 板厚1.5mm以下のワーク。
3、圧力リベット。一般に、従来のパンチまたはパンチの使用を指します。 油圧リベッティング マシンは、リベッティング スタッド、リベッティング ナット、リベッティング スクリュー、 など、工程設計上でワークをしっかりとリベット圧縮 処理する。
4.曲げます。曲げは、曲げ機からワークピースを形成するプロセスです 折り畳みベッドと関連する曲げダイを使用して、強度を高めることができます ワークピース。
5.溶接。板金溶接部品プロセスの一般的なタイプは保護溶接です。 アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、トーチ溶接。メイン プロセスは、2 つ以上の部品を一緒に溶接します。目的を達成するために 完成品や組立部品の加工、片端の継ぎ目 曲げ精度が強度を向上させるために、部品を溶接する必要があります。 裾。
6、表面処理。表面処理はリン酸塩コーティングの粉を持っています、 亜鉛メッキ、クロメート、塗装、酸化。ワークピースにスプレーすることができます リン酸塩処理後の静電気粉末、冷間圧延シートに適しています 亜鉛メッキ鋼板クロメート、表面は酸化処理が一般的 アルミニウム プロファイルおよびアルミニウム プロファイルの処理、表面処理は プレートパーツ全体を美しくし、自らを守る、特殊な表面 処理は、顧客の材料要件に従って実行できます。
7.組み立て。部品またはコンポーネントの数は、 設計図面の要件、一緒に組み立ててより多くの 完全なプレート溶接製品。組み立てられた部品は完成品または 半完成。
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