शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
उच्च परिशुद्धता वाले कस्टम शीट मेटल कंपोनेंट्स को लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग, बेंडिंग, रिवेटिंग और कई वेल्डिंग तकनीकों जैसी उन्नत प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार किया जाता है, जिससे असाधारण आयामी सटीकता और संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित होती है। ये शीट मेटल कंपोनेंट्स फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग और पेंटिंग जैसे बहुमुखी सतह उपचारों की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे स्थायित्व और जंग प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है और साथ ही विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। निर्बाध संयोजन के लिए डिज़ाइन किए गए ये कंपोनेंट्स सटीक इंजीनियरिंग और व्यापक निर्माण विधियों का संयोजन हैं, जो विभिन्न औद्योगिक उपयोगों के लिए उपयुक्त विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्रदान करते हैं।
हमारे कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की टीम उच्च परिशुद्धता वाली शीट मेटल फैब्रिकेशन, वेल्डिंग और असेंबली सेवाओं में अद्वितीय विशेषज्ञता प्रदान करती है। उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, हम उन्नत मशीनरी और सूक्ष्म शिल्प कौशल का संयोजन करके यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करे। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण नवाचार और समस्या-समाधान को बढ़ावा देता है, जिससे हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित समाधान प्रदान करने में सक्षम होते हैं। दक्षता और सटीकता के प्रति प्रतिबद्ध, हमारी टीम असाधारण उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है। हमारे साथ साझेदारी करें और एक समर्पित, विश्वसनीय कार्यबल से लाभ उठाएं जो सटीकता, स्थायित्व और निर्बाध एकीकरण के माध्यम से आपकी परियोजना की सफलता को बढ़ाने पर केंद्रित है।
हमारी टीम सटीक शीट मेटल निर्माण में उन्नत विशेषज्ञता को वेल्डिंग और असेंबली में व्यापक अनुभव के साथ जोड़ती है, जिससे बेहतर गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। प्रत्येक सदस्य अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करने में अत्यधिक कुशल है ताकि सटीक विशिष्टताओं के अनुरूप कस्टम कंपोनेंट तैयार किए जा सकें। हम ग्राहकों की संतुष्टि को अधिकतम करने के लिए निर्बाध सहयोग, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और कुशल परियोजना प्रबंधन को प्राथमिकता देते हैं। हमारे बहु-विषयक पेशेवर नवाचार, सटीकता और समय पर डिलीवरी के लिए प्रतिबद्ध हैं, जो आपकी परियोजनाओं को मजबूत और टिकाऊ शीट मेटल समाधानों से सशक्त बनाते हैं। अपनी डिज़ाइन आवश्यकताओं को उच्च-प्रदर्शन वाले उत्पादों में बदलने के लिए हमारी समर्पित टीम पर भरोसा करें, जो असाधारण शिल्प कौशल और उत्कृष्ट सेवा के माध्यम से आपकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त को बढ़ाती है।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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