Die gesamte Bearbeitungstechnologie für Schweißteile aus Blech basiert auf dem jeweiligen Arbeitsschritt und erfordert von Blechingenieuren eine sorgfältige Erstellung der Produktzeichnungen und -spezifikationen. Zu den technischen Begriffen gehören im Wesentlichen Stanzen, Pressnieten, Biegen, Schneiden, Lochen, Aufweiten, Ziehen, Nieten, Winkelschneiden, Formen, Ausstanzen von Wölbungen, Ausreißen, Stanzen, Reiben, Anfasen, Verzahnung, Ziehen usw. Gewindeschneiden, Richten, Bohren, Reiben, Biegen, Schweißen, Lackieren, Montieren usw.
Hochpräzise, kundenspezifische Blechbauteile werden mithilfe fortschrittlicher Verfahren wie Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Nieten und verschiedenen Schweißtechniken gefertigt. Dies gewährleistet außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Festigkeit. Die Blechbauteile bieten vielseitige Oberflächenbehandlungen wie Phosphatieren, Verzinken und Lackieren, die ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern und gleichzeitig unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht werden. Die für eine nahtlose Montage konzipierten Bauteile vereinen sorgfältige Konstruktion und umfassende Fertigungsmethoden zu zuverlässigen, hochwertigen Endprodukten für diverse industrielle Anwendungen.
Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern verfügt über unübertroffene Expertise in der hochpräzisen Blechbearbeitung, im Schweißen und in der Montage. Dank jahrelanger Branchenerfahrung kombinieren wir modernste Maschinen mit sorgfältigster Handwerkskunst, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unser partnerschaftlicher Ansatz fördert Innovation und Problemlösung und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln. Unser Team arbeitet effizient und präzise und liefert stets termingerecht bei gleichzeitig herausragender Produktqualität. Profitieren Sie von unserem engagierten und zuverlässigen Team, das sich darauf konzentriert, den Erfolg Ihres Projekts durch Präzision, Langlebigkeit und nahtlose Integration zu steigern.
Unser Team vereint hochqualifiziertes Know-how in der Präzisionsblechbearbeitung mit langjähriger Erfahrung im Schweißen und in der Montage und garantiert so höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Jedes Teammitglied ist versiert im Umgang mit modernster Technologie und fertigt kundenspezifische Bauteile nach exakten Vorgaben. Wir legen Wert auf reibungslose Zusammenarbeit, strenge Qualitätskontrolle und effizientes Projektmanagement, um maximale Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Unsere interdisziplinären Experten engagieren sich für Innovation, Präzision und termingerechte Lieferung und statten Ihre Projekte mit robusten und langlebigen Blechlösungen aus. Vertrauen Sie unserem engagierten Team, das Ihre Designanforderungen in leistungsstarke Produkte umsetzt und Ihnen durch herausragende Handwerkskunst und exzellenten Service Wettbewerbsvorteile sichert.
Die gesamte Verarbeitungstechnologie für Blechschweißteile basiert auf der Operation, und die Notwendigkeit für Blechingenieure, Produktzeichnungen sorgfältig zu entwerfen und Spezifikationen. Fachbegriffe sind vor allem Stanzen, Pressnieten, Biegen, Schneiden, Stanzen, Stanzen, Aufweiten, Nieten, Ziehen, Ziehen Nieten, Nieten, Nieten, Nieten, Winkelschneiden, Umformen, Stanzen konvex Rumpf, Stanzriss, Stanzen, Reiben, Stanzen, Anfasen, Backenzähne, Zeichnen usw. Gewindeschneiden, Nivellieren, Bohren, Reiben, Klatschen, Schweißen, Lackieren, zusammenbauen und so weiter.
Die gemeinsame spezifische Verarbeitungstechnologie ist wie folgt:
1. Schneidstoff. Es gibt viele Möglichkeiten des Schneidens, der Hauptprozess bezieht sich an die Plattenschweißteile durch Laserschneiden oder CNC-Stanzstanzen, oder Schneidemaschine. CNC-Stanzen und Laserschneiden können als Stanzen verwendet werden dickes und komplexes Blech des Werkstücks. Die Schneidemaschine kann das Werkstück schneiden mit großen Teilen, langen Formen und großen Größen. Die Form des Werkstücks und das Loch kann durch Stanzen in Chargen verarbeitet werden.
2. Saugloch. Ein Pumploch ist Bördeln, was sich auf den gemeinsamen Stempel bezieht oder andere Stanzgeräte mit Sterben auf dem Werkstück, um ein rundes Loch zu bilden Bördelvorgang. Entsprechend der angegebenen Größe des Lochs, damit die Stärke der Schneidzähne des Werkstücks ist größer, im Allgemeinen für die verwendet Dicke von 1,5 mm weniger Plattenwerkstück.
3, Drucknieten. Bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von traditionellem Punsch oder Hydraulische Nietmaschine Nietbolzen, Nietmuttern, Nietschrauben, usw., fest Nietdruck in einem Werkstück auf dem Prozessdesign Prozess.
4. Biegen. Biegen ist der Vorgang des Formens eines Werkstücks durch eine Biegemaschine Verwenden eines Faltbetts und eines zugehörigen Biegewerkzeugs, wodurch die Festigkeit erhöht werden kann das Werkstück.
5. Schweißen. Die gängigen Arten von Blechschweißteilen sind Schutzschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Elektroschweißen, Roboterschweißen und Brennerschweißen. Die wichtigsten Prozess ist das Zusammenschweißen von zwei oder mehr Teilen. Um den Zweck zu erreichen des fertigen Produkts oder Montageteile Verarbeitung, die Randnaht eines einzigen Teil muss geschweißt werden, damit die Biegegenauigkeit die Festigkeit verbessert Der Saum.
6, Oberflächenbehandlung. Oberflächenbehandlung hat Phosphatierbeschichtungspulver, galvanisiert, chromatiert, lackiert und oxidiert. Das Werkstück kann damit besprüht werden elektrostatisches Pulver nach dem Phosphatieren, geeignet für kaltgewalztes Blech und Verzinktes Chromatblech, eine Oxidationsbehandlung wird im Allgemeinen für die Oberfläche verwendet Behandlung von Aluminiumprofilen und Aluminiumprofilen, Oberflächenbehandlung ist zu machen die Plattenteile insgesamt schön, schützen sich selbst, die spezifische Oberfläche Die Behandlung kann gemäß den Materialanforderungen des Kunden durchgeführt werden.
7. Montage. Eine Reihe von Teilen oder Komponenten können gem Anforderungen der Konstruktionszeichnungen, zu einem Mehr zusammengefügt komplettes Plattenschweißprodukt. Die zusammengebauten Teile können fertig bzw. fertig sein halbfertig.
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