機械製造業の急速な発展は、現場従業員の技術レベルに対する要求をますます高めている。
カスタム板金加工では、サーボ駆動油圧プレスブレーキと上下金型を組み合わせることで、0.1 mmの精度で曲げ加工を行い、90°および非90°の曲げ、エッジのプレス加工、複雑な断面形状の差異に対応します。コア機能と拡張機能は、高度な設備と経験豊富な技術者、そして反復的なDFM(設計製造性)に基づくプロセス最適化を組み合わせることで、生産効率の向上、再現性のある公差の確保、試作品から量産までの課題解決の迅速化を実現します。隣接する曲げを包み込むための加工穴(穴径≧板厚)、曲げクリアランス約0.15×板厚、金型スロット幅約半分+0.5 mmといった構造上のベストプラクティスにより、製造性と一貫した高品質の成形部品を保証します。
当社のエンジニアリングおよび製造チームは、25年以上にわたる板金加工の専門知識、精密プレスブレーキオペレーター、CNCプログラマー、品質検査員、プロジェクトマネージャーで構成されています。当社の強みは、高度なツーリング、ISO認証取得済みのプロセス、リアルタイムのCAD-CAMワークフロー、0.1mmの公差での精密曲げ加工です。迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産、厳格な品質管理チェックポイント、迅速なコミュニケーションを通じて価値を最優先し、リードタイムの短縮とリスクの軽減を図っています。部門横断的な連携により、複雑なカスタム部品の製造性、コスト最適化、納期厳守を実現しています。継続的なトレーニングと設備投資により、一貫した精度と再現性のある結果を保証し、お客様にパフォーマンス、信頼性、測定可能な投資対効果(ROI)への信頼と、長期にわたるパートナーシップを提供します。
当社チームは、経験豊富なエンジニア、認定板金加工技術者、精密CNCオペレーターで構成され、0.1mmの曲げ精度を実現することに重点を置いています。数十年にわたる豊富な経験、厳格な品質管理、ISO準拠のプロセスにより、試作品から量産品まで、部品ごとの一貫した精度を保証します。設計、製造、検査部門間の連携により、手戻りを最小限に抑え、リードタイムを短縮します。材料スペシャリストが、強度、仕上がり、コスト効率を考慮して最適な材料を選定します。専任のプロジェクトマネージャーが、積極的なコミュニケーションと納期厳守を実現します。この熟練した品質重視のチームは、複雑な仕様を信頼性の高い製造可能な部品へと変換し、リスクを軽減するとともに、お客様がコンセプトから生産まで自信を持ってスケールアップできるよう支援し、競争力のある価格設定と迅速な対応を維持します。
板金プロセス----曲げ。スタンピング。ベンチワークテクノロジー
機械製造業の急速な発展も 第一線の技術レベルに対するより高い要件を転送する 従業員。実際の運用だけでなく、現在の技術者に従事 熟練している必要がありますが、基本的な理論と関連する知識を習得する必要もあります。 問題を分析して解決する能力とイノベーションに長けている 顧客のニーズを満たすために、折りたたみ式ベッド、スタンピング、ロックワークで常に その処理方法とプロセスシステムの原則を改善するために変更し、 アプリケーション、非効率的な処理方法と機器の使用を拡大する 全体としてのそのような知識、実践的な最新の設備、 運用と生産のレベルをさらに向上させるための追求 効率性を高め、一次生産者を考慮したオリジナルデザインに努める 実務上の困難に関する要件と問題の解決、 特に問題の解決策を提案し、適切に解決する 製品要件、議論のためのアイテムごとのリスト、そして 実用的で効果的な、対応する助けを持っています。
曲げ成形-動作原理の曲げ成形は上部と 下型は折りたたみ式ベッドの上下のテーブルに固定されており、 サーボモータートランスミッション油圧ドライブテーブルの相対運動、と組み合わせて プレートの曲げを実現するための上下のダイの形状。 各折り目の曲げ成形精度は0.1mmに達することができます。
一般的な曲げ成形:通常、折り畳みベッド成形90で完了できます 曲げ度、非90度曲げ、プレスエッジ(以下を含む ギャップの厚さ)、セクションの違い。
隣接する2つのエッジを曲げるときに、間にラッピング関係がある場合 お互いに、プロセスホールは曲げエッジコーナーで考慮する必要があります (プロセスホールの直径はプレートの厚さ以上です)、 プレートの厚さに応じて、適切なギャップを確保する必要があります (プレートの厚さの0.15倍)。
穴と曲げ部品のエッジの間の最小距離、 通常、シートの設計では、モールドスロットの幅を1/2+0.5にします。 裾や穴の発生を避けるために、可能な限り金属部品 距離の端からの距離がサイズ要件よりも小さい
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