特注板金加工 - 0.1mm単位の精密曲げ加工

特注板金加工 - 0.1mm単位の精密曲げ加工

特注板金加工 – 0.1mm単位の精密曲げ加工

当社では、0.1mm単位の高精度で板金加工を行っています。CNCプレスブレーキと厳密な工程管理により、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金を正確な形状に成形します。このサービスは、少量生産、試作品、そして完璧な嵌合や位置合わせが求められる部品に最適です。

使用シナリオ:
・コネクタやマウントが正確に位置合わせされる必要がある電子機器の筐体、制御盤、シャーシ。
・再現性の高い厳しい公差が求められる医療機器、実験機器、通信機器。
自動車、航空宇宙、産業分野向けのブラケット、取り付け金具、建築パネル、および適合性と仕上がりが重要な少量生産部品。

機械製造業の急速な発展は、現場従業員の技術レベルに対する要求をますます高めている。

製品の詳細

製品の特徴

カスタム板金加工では、サーボ駆動油圧プレスブレーキと上下金型を組み合わせることで、0.1 mmの精度で曲げ加工を行い、90°および非90°の曲げ、エッジのプレス加工、複雑な断面形状の差異に対応します。コア機能と拡張機能は、高度な設備と経験豊富な技術者、そして反復的なDFM(設計製造性)に基づくプロセス最適化を組み合わせることで、生産効率の向上、再現性のある公差の確保、試作品から量産までの課題解決の迅速化を実現します。隣接する曲げを包み込むための加工穴(穴径≧板厚)、曲げクリアランス約0.15×板厚、金型スロット幅約半分+0.5 mmといった構造上のベストプラクティスにより、製造性と一貫した高品質の成形部品を保証します。

チームの強さ

当社のエンジニアリングおよび製造チームは、25年以上にわたる板金加工の専門知識、精密プレスブレーキオペレーター、CNCプログラマー、品質検査員、プロジェクトマネージャーで構成されています。当社の強みは、高度なツーリング、ISO認証取得済みのプロセス、リアルタイムのCAD-CAMワークフロー、0.1mmの公差での精密曲げ加工です。迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産、厳格な品質管理チェックポイント、迅速なコミュニケーションを通じて価値を最優先し、リードタイムの​​短縮とリスクの軽減を図っています。部門横断的な連携により、複雑なカスタム部品の製造性、コスト最適化、納期厳守を実現しています。継続的なトレーニングと設備投資により、一貫した精度と再現性のある結果を保証し、お客様にパフォーマンス、信頼性、測定可能な投資対効果(ROI)への信頼と、長期にわたるパートナーシップを提供します。

当社を選ぶ理由

当社チームは、経験豊富なエンジニア、認定板金加工技術者、精密CNCオペレーターで構成され、0.1mmの曲げ精度を実現することに重点を置いています。数十年にわたる豊富な経験、厳格な品質管理、ISO準拠のプロセスにより、試作品から量産品まで、部品ごとの一貫した精度を保証します。設計、製造、検査部門間の連携により、手戻りを最小限に抑え、リードタイムを短縮します。材料スペシャリストが、強度、仕上がり、コスト効率を考慮して最適な材料を選定します。専任のプロジェクトマネージャーが、積極的なコミュニケーションと納期厳守を実現します。この熟練した品質重視のチームは、複雑な仕様を信頼性の高い製造可能な部品へと変換し、リスクを軽減するとともに、お客様がコンセプトから生産まで自信を持ってスケールアップできるよう支援し、競争力のある価格設定と迅速な対応を維持します。

板金プロセス----曲げ。スタンピング。ベンチワークテクノロジー

 

機械製造業の急速な発展も 第一線の技術レベルに対するより高い要件を転送する 従業員。実際の運用だけでなく、現在の技術者に従事 熟練している必要がありますが、基本的な理論と関連する知識を習得する必要もあります。 問題を分析して解決する能力とイノベーションに長けている 顧客のニーズを満たすために、折りたたみ式ベッド、スタンピング、ロックワークで常に その処理方法とプロセスシステムの原則を改善するために変更し、 アプリケーション、非効率的な処理方法と機器の使用を拡大する 全体としてのそのような知識、実践的な最新の設備、 運用と生産のレベルをさらに向上させるための追求 効率性を高め、一次生産者を考慮したオリジナルデザインに努める 実務上の困難に関する要件と問題の解決、 特に問題の解決策を提案し、適切に解決する 製品要件、議論のためのアイテムごとのリスト、そして 実用的で効果的な、対応する助けを持っています。

 

曲げ成形-動作原理の曲げ成形は上部と 下型は折りたたみ式ベッドの上下のテーブルに固定されており、 サーボモータートランスミッション油圧ドライブテーブルの相対運動、と組み合わせて プレートの曲げを実現するための上下のダイの形状。 各折り目の曲げ成形精度は0.1mmに達することができます。

 

一般的な曲げ成形:通常、折り畳みベッド成形90で完了できます 曲げ度、非90度曲げ、プレスエッジ(以下を含む ギャップの厚さ)、セクションの違い。

 

隣接する2つのエッジを曲げるときに、間にラッピング関係がある場合 お互いに、プロセスホールは曲げエッジコーナーで考慮する必要があります (プロセスホールの直径はプレートの厚さ以上です)、 プレートの厚さに応じて、適切なギャップを確保する必要があります (プレートの厚さの0.15倍)。

 

穴と曲げ部品のエッジの間の最小距離、 通常、シートの設計では、モールドスロットの幅を1/2+0.5にします。 裾や穴の発生を避けるために、可能な限り金属部品 距離の端からの距離がサイズ要件よりも小さい


基本情報
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