Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
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Solution unique pour la fabrication de tôles et l'usinage CNC - Bergek CNC
Le développement rapide de l'industrie de la fabrication de machines impose également des exigences de plus en plus élevées en matière de niveau technique des employés de première ligne.
Le travail de la tôle sur mesure s'appuie sur des presses plieuses hydrauliques servo-commandées et des matrices supérieures/inférieures adaptées pour un pliage de précision à 0,1 mm, prenant en charge les pliages à 90° et non à 90°, le pressage des bords et les variations de section complexes. L'association d'équipements de pointe, de techniciens expérimentés et d'une optimisation itérative des processus basée sur la conception pour la fabrication (DFM) permet d'accroître l'efficacité de la production, de garantir des tolérances reproductibles et d'accélérer la résolution des problèmes, du prototype à la production en série. Des bonnes pratiques structurelles – telles que des trous de passage pour les pliages adjacents (diamètre du trou ≥ épaisseur de la tôle), un jeu de pliage d'environ 0,15 fois l'épaisseur et une largeur de rainure de moule d'environ la moitié de l'épaisseur plus 0,5 mm – garantissent la fabricabilité et la production de pièces formées de haute qualité et homogènes.
Notre équipe d'ingénierie et de fabrication cumule plus de 25 ans d'expertise en tôlerie, et comprend des opérateurs de presses plieuses de précision, des programmeurs CNC, des contrôleurs qualité et des chefs de projet. Nos atouts majeurs incluent un outillage de pointe, des processus certifiés ISO, des flux de travail CAO/FAO en temps réel et un pliage de précision à 0,1 mm de tolérance. Nous privilégions la création de valeur grâce au prototypage rapide, à la production en série évolutive, à des contrôles qualité rigoureux et à une communication réactive afin de réduire les délais et de minimiser les risques. La collaboration interfonctionnelle garantit la fabricabilité, l'optimisation des coûts et le respect des délais de livraison pour les pièces sur mesure complexes. La formation continue et les investissements dans les équipements assurent une précision constante et des résultats reproductibles, offrant ainsi à nos clients confiance en la performance, la fiabilité et un retour sur investissement mesurable, et des partenariats durables.
Notre équipe réunit des ingénieurs chevronnés, des tôliers certifiés et des opérateurs CNC de précision, tous spécialisés dans le pliage avec une précision de 0,1 mm. Forts de plusieurs décennies d'expérience collective, d'un contrôle qualité rigoureux et de processus conformes aux normes ISO, nous garantissons une précision constante, pièce par pièce, pour les prototypes comme pour les productions en série. La collaboration interfonctionnelle entre la conception, la production et le contrôle minimise les retouches et accélère les délais de livraison. Nos spécialistes des matériaux optimisent les sélections en fonction de la résistance, de la finition et du rapport coût-efficacité. Des chefs de projet dédiés assurent une communication proactive et le respect des délais. Cette équipe compétente et soucieuse de la qualité transforme des spécifications complexes en composants fiables et industrialisables, réduisant ainsi les risques et permettant à nos clients de passer sereinement du concept à la production, tout en maintenant des prix compétitifs et une grande réactivité.
Tôlerie ---- pliage. Estampillage. Technologie d'établi
Le développement rapide de l'industrie de la fabrication de machines met également transmettre des exigences de plus en plus élevées pour le niveau technique de la première ligne des employés. Engagé dans le présent technicien, pas seulement l'opération réelle doit être compétent, mais aussi maîtriser la théorie de base et les connaissances pertinentes, avec la capacité d'analyser et de résoudre des problèmes et bon pour l'innovation, afin pour répondre aux besoins des clients, en lit pliant, emboutissage, serrurerie en permanence changer pour améliorer ses méthodes de traitement et le principe du système de processus et application, méthode de traitement inefficace et équipement pour étendre l'utilisation de une telle connaissance dans son ensemble, avec un équipement moderne avec la pratique, le contenu de la poursuite de l'amélioration du niveau d'exploitation et de la production Efficacité et s'efforcer de conception originale en tenant compte des principaux producteurs de exigences en ce qui concerne les difficultés pratiques et résoudre les problèmes, proposer en particulier la solution au problème, et élaborer des exigences du produit, liste article par article pour discussion, et peut être conforme à pratique et efficace, bénéficiez de l'aide correspondante.
Formation de flexion - la formation de flexion du principe de fonctionnement est la partie supérieure et la matrice inférieure est fixée sur la table supérieure et inférieure du lit pliant, l'utilisation de mouvement relatif de table d'entraînement hydraulique de transmission de moteur servo, combiné avec la forme de la matrice supérieure et inférieure, de manière à réaliser le cintrage de la plaque. La précision de formation de flexion de chaque pli peut atteindre 0,1 mm.
Formage de cintrage commun : généralement, nous pouvons compléter avec un lit pliant formant 90 degrés de flexion, flexion non à 90 degrés, bord de pression (y compris moins que le épaisseur de l'interstice), différence de section.
Lors du pliage de deux bords adjacents, s'il existe une relation d'emballage entre les uns les autres, le trou de processus doit être considéré dans le coin du bord de flexion (le diamètre du trou de traitement n'est pas inférieur à l'épaisseur de la plaque), et un espace raisonnable doit être réservé en fonction de l'épaisseur de la plaque (0,15 fois l'épaisseur de la plaque).
La distance minimale entre le trou et le bord des pièces à plier, généralement, nous prenons la largeur de la fente du moule de 1/2 + 0,5, dans la conception de la feuille pièces métalliques, dans la mesure du possible pour éviter l'apparition d'un ourlet ou d'un trou la distance du bord de la distance est inférieure aux exigences de taille
Bergek CNC est un prestataire de services de fabrication de classe mondiale basé à Shenzhen. Spécialisé dans l'usinage CNC et le traitement de la tôle, nous disposons d'équipements de pointe pour proposer une gamme complète de produits personnalisés aux fabricants du monde entier.
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