精密溶接と滑らかな研磨仕上げによるカスタム金属加工

精密溶接と滑らかな研磨仕上げによるカスタム金属加工

**精密溶接と滑らかな研磨仕上げによるカスタム金属加工**

カスタム金属加工とは、金属部品を成形・組み立て、独自のオーダーメイド製品を作ることです。精密溶接により強固で正確な接合部が確保され、滑らかな研磨により、完成品は美しく魅力的な外観になります。この工程は、耐久性と品質に優れ、見た目も性能も優れた金属製品の製造に最適です。

**使用シナリオ:**
このサービスは、カスタム家具、自動車部品、建築部材の製作にご利用いただけます。また、堅牢な構造と洗練された外観が求められる産業機器にも最適です。さらに、強度と見た目の両方が重視される芸術的な金属加工にも適しています。

板金加工とは、アルミ板製品の切断、曲げ、溶接など、様々な製品を作る工程で、切断や溶接の痕跡が残ります。板金機械部品の表面を完璧に仕上げるには、表面に研磨加工を施す必要があります。金属板金加工企業では、どのように製品を研磨すればよいのでしょうか?一般的には、以下の方法があります。

製品の詳細

製品の特徴

精密溶接と滑らかな研磨仕上げによるカスタム金属加工は、酸化や溶接欠陥のない、細部までこだわって仕上げられた表面を持つ、強固で耐久性の高い構造を実現します。この工程では、高度な研削・研磨技術を駆使し、均一な木目と母材の完全性を維持し、視覚的に均一で、かつ実用的に滑らかなエッジとコーナーを実現します。このコア構造の強度と美観の洗練性の組み合わせは、加工された金属製品の機能性能と全体的な品質の両方を向上させます。

チームの強さ

当社のチームの強みは、熟練した職人技と最先端技術を独自に融合させ、あらゆるカスタム金属加工プロジェクトが最高水準を満たすことを保証します。精密溶接における豊富な経験を持つ当社の専門家は、構造的完全性を保証する、完璧で耐久性のある接合部を提供します。さらに、細心の注意を払った研磨技術と組み合わせることで、滑らかで洗練された仕上がりを実現し、美観と耐久性の両方を高めます。こうした技術的専門知識と細部へのこだわりの組み合わせにより、信頼性の高いオーダーメイドの金属ソリューションを提供し、お客様の満足と信頼を獲得しています。協力的なアプローチと品質へのこだわりにより、当社はお客様のあらゆるカスタム金属加工ニーズに対応する信頼できるパートナーです。

なぜ私たちを選ぶのか

当社のチームの強みは、専門知識、精度、そして献身的な姿勢の完璧な融合にあります。高度な技術を持つ加工技師と認定溶接工を擁し、業界最高水準のカスタム金属加工を提供します。当社のプロフェッショナルは、高度な技術と長年の経験を活かし、あらゆる溶接の強度、あらゆる切断の精度、そしてあらゆる仕上げの完璧な滑らかさを保証します。品質と顧客満足に全力を尽くす当社のチームは、設計から納品まで緊密に連携し、お客様の特定のニーズに合わせた信頼性の高いソリューションを提供します。熟練した職人技と細部へのこだわりで、時代を超えて受け継がれる優れた金属加工をお約束します。


 1.バニッシュを溶接する前

 

研削範囲:すべての溶接部の両側で15〜50mm。

 

操作方法:ロング溶接、アングルグラインダーまたはストレートを研削する場合 ステンレス製のボウルブラシを取り付けたハンドルグラインダーを使用して、 溶接の方向。レーザートラッキングと 自動溶接、それはストレートハンドル研削盤によってのみ研磨することができます。 相対的な溶接付属品では、より大きなワークピース表面溶接 アクセサリは、溶接面で数千枚のブレードを研削または 製品が処理製品のバリ取りを行う必要がある前の溶接成形 研削および研磨処理。

 

技術的要件:金属光沢を磨き、酸化物がないことを確認します 溶接領域のフィルム、研磨線は溶接部と平行で均一です 方向、および研磨深さは0.2mm以下です。

 

2.溶接部の残りの高さを研磨します

 

研削範囲:溶接の両側で25-50mm。

 

操作方法:アングルミルは研磨面と平行でなければなりません 作業時に、溶接の残りの高さが除去されるようにします。あるとき 標準として母材を傷つけないための溶接部のくぼみ、

 

斜めのシャベルで表面を磨くことは固く禁じられています。 ブレードの端。

 

技術的要件:研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部

 

表面の粒子要件は、溶接の方向に沿って一貫しています。 不規則な研削は固く禁じられています。

 

3.表面の傷を取り除きます

 

粉砕範囲:傷のある部分を覆うために長方形のフレームを取ります。

 

操作方法:研削工具を使用して特定の方向に沿って研削します。 長方形の箱よりも。

 

技術的要件:研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 磨くテーブルの一部

 

板金加工面のパターン要件は一貫しており、大きい 部品とオーブン本体の水平方向の描画方向、描画に沿った小さな部品 方向と同じを保ちます。不規則な粉砕は固く禁じられています。

 

4.加工残高の研磨

 

研削範囲:加工残高の両側で40〜50mm。

 

操作方法:縦棒の方向に沿って挽く 加工し、アングルミルができるスペースでアングルミルで粉砕します 使用済み;アングルミルが使用できないスペースは、ダイレクトミルによって研磨されます。 方法は、溶接残留高さの研削と同じです。

 

技術的要件:研磨面は滑らかでなければなりません。痛くない 母材、母材は標準で0.2mm以上除去されません。 研磨された部分の表面の粒子は一貫している必要があります。

 

5.エメリークロスホイールで磨く

 

研磨範囲:線などの小さなスペースのエッジとコーナーを研磨します 研磨が必要な穴または部品。

 

操作方法:エメリークロスホイール付きストレート研削盤を使用してください エッジとコーナーを磨きます。

 

技術的要件:研磨された表面は滑らかで、視覚的でなければなりません 検査は、図面注釈の要件を満たし、タッチする必要があります 感覚は、標準として鋭いエッジとコーナーを持ってはなりません。痛くない 卑金属。


基本情報
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