Gia công kim loại tấm là quá trình cắt, uốn, hàn các sản phẩm từ tấm nhôm thành các sản phẩm khác nhau. Quá trình cắt và hàn sẽ để lại dấu vết, vậy làm thế nào để hoàn thiện bề mặt của các chi tiết cơ khí bằng kim loại tấm cần phải thực hiện quá trình mài và đánh bóng bề mặt? Tại các doanh nghiệp gia công kim loại tấm, làm thế nào để đánh bóng sản phẩm một cách tinh xảo? Nhìn chung, có các cách sau:
Gia công kim loại theo yêu cầu với hàn chính xác và hoàn thiện đánh bóng mịn đảm bảo cấu trúc chắc chắn, bền bỉ với bề mặt được tinh chỉnh tỉ mỉ, không bị oxy hóa và không có khuyết tật mối hàn. Quy trình này kết hợp các kỹ thuật mài và đánh bóng tiên tiến để duy trì các vân đồng nhất và bảo toàn tính toàn vẹn của kim loại nền, mang lại các cạnh và góc cạnh đồng nhất về mặt thị giác và mịn màng khi chạm vào. Sự kết hợp giữa độ bền cấu trúc cốt lõi và tính thẩm mỹ tinh tế này nâng cao cả hiệu suất chức năng và chất lượng tổng thể của các sản phẩm kim loại được gia công.
Thế mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở sự kết hợp độc đáo giữa tay nghề thủ công lành nghề và công nghệ tiên tiến, đảm bảo mọi dự án gia công kim loại theo yêu cầu đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Với kinh nghiệm dày dặn trong hàn chính xác, các chuyên gia của chúng tôi tạo ra các mối nối hoàn hảo, bền chắc, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Kết hợp với các kỹ thuật đánh bóng tỉ mỉ, chúng tôi đạt được bề mặt hoàn thiện mịn màng, tinh tế, vừa nâng cao tính thẩm mỹ vừa tăng độ bền. Sự kết hợp giữa chuyên môn kỹ thuật và sự chú trọng đến từng chi tiết cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp kim loại đáng tin cậy, được thiết kế riêng, mang lại sự hài lòng và tin tưởng cho khách hàng. Cách tiếp cận hợp tác và cam kết chất lượng của chúng tôi biến chúng tôi trở thành đối tác đáng tin cậy cho mọi nhu cầu gia công kim loại theo yêu cầu của bạn.
Sức mạnh của đội ngũ chúng tôi nằm ở sự kết hợp hoàn hảo giữa chuyên môn, độ chính xác và sự tận tâm. Với các thợ chế tạo lành nghề và thợ hàn được chứng nhận, chúng tôi cung cấp các sản phẩm gia công kim loại theo yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Các chuyên gia của chúng tôi tận dụng công nghệ tiên tiến và nhiều năm kinh nghiệm để đảm bảo mỗi mối hàn đều chắc chắn, mỗi đường cắt đều chính xác và mỗi bề mặt hoàn thiện đều nhẵn mịn hoàn hảo. Cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng, đội ngũ của chúng tôi hợp tác chặt chẽ từ khâu thiết kế đến khâu giao hàng, cung cấp các giải pháp đáng tin cậy phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn. Hãy tin tưởng vào tay nghề chuyên nghiệp và sự tỉ mỉ đến từng chi tiết của chúng tôi để có được những sản phẩm kim loại chất lượng vượt trội, bền bỉ theo thời gian.
1. Trước khi hàn đánh bóng
Phạm vi mài: 15-50mm trên cả hai mặt của tất cả các mối hàn.
Phương pháp hoạt động: Khi mài mối hàn dài, máy mài góc hoặc thẳng tay cầm máy xay lắp với chổi bát inox dùng để xay dọc hướng của mối hàn. Đối với đường hàn cần theo dõi laser và hàn tự động, nó chỉ có thể được đánh bóng bằng máy mài tay cầm thẳng; Trong các phụ kiện hàn tương đối, hàn bề mặt phôi lớn hơn phụ kiện sử dụng hàng nghìn lưỡi dao trên bề mặt hàn để mài hoặc trong hàn đúc trước khi sản phẩm cần phải loại bỏ các sản phẩm gia công cho gia công mài và đánh bóng.
Yêu cầu kỹ thuật: đánh bóng ánh kim loại, đảm bảo không có oxit màng trong khu vực hàn, các đường đánh bóng song song và đồng nhất với mối hàn hướng và độ sâu đánh bóng không quá 0,2mm.
2. Đánh bóng chiều cao dư của mối hàn
Phạm vi mài: 25-50mm trên cả hai mặt của mối hàn.
Phương pháp vận hành: Máy nghiền góc phải song song với bề mặt được đánh bóng khi làm việc, để chiều cao dư của mối hàn được loại bỏ; Khi có một chỗ lõm trong mối hàn để không làm tổn thương kim loại cơ bản theo tiêu chuẩn,
Nghiêm cấm đánh bóng bề mặt bằng xẻng chéo ở phần cuối của lưỡi dao.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về hạt bề mặt là nhất quán, dọc theo hướng của mối hàn, mài không thường xuyên bị nghiêm cấm.
3. Loại bỏ các vết xước trên bề mặt
Phạm vi mài: lấy khung hình chữ nhật để che chỗ bị xước.
Phương pháp hoạt động: Sử dụng một dụng cụ mài để mài theo một hướng nhất định, không hơn hình hộp chữ nhật.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về mẫu bề mặt gia công kim loại tấm là nhất quán, lớn các bộ phận và thân lò theo hướng vẽ ngang, các bộ phận nhỏ dọc theo bản vẽ hướng và giữ nguyên; Nghiền không thường xuyên bị nghiêm cấm.
4. Đánh bóng chiều cao dư gia công
Phạm vi mài: 40-50mm trên cả hai mặt của chiều cao dư gia công.
Phương thức hoạt động: mài dọc theo hướng của thanh dọc được được xử lý và xay bằng máy nghiền góc trong không gian mà máy nghiền góc có thể được đã sử dụng; Không gian mà máy nghiền góc không thể sử dụng được đánh bóng bằng máy nghiền trực tiếp; Phương pháp cũng giống như mài chiều cao dư mối hàn.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Các hạt bề mặt của bộ phận được đánh bóng phải nhất quán.
5. Đánh bóng bằng bánh xe bằng vải nhám
Phạm vi đánh bóng: đánh bóng các cạnh và góc của không gian nhỏ như đường kẻ lỗ hoặc các bộ phận có yêu cầu đánh bóng.
Phương pháp vận hành: Sử dụng máy mài thẳng có bánh xe bằng vải nhám để đánh bóng các cạnh và góc.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn, nhìn trực quan
kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu của chú thích vẽ và chạm
cảm giác không được có các cạnh và góc sắc như tiêu chuẩn; Không đau
kim loại cơ bản.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.