정밀 용접 및 매끄러운 연마 마감으로 맞춤형 금속 가공을 제공합니다.

정밀 용접 및 매끄러운 연마 마감으로 맞춤형 금속 가공을 제공합니다.

**정밀 용접 및 매끄러운 연마 마감 처리로 맞춤형 금속 가공**

맞춤형 금속 가공은 금속 부품을 성형하고 조립하여 독특하고 맞춤 제작된 제품을 만드는 과정입니다. 정밀 용접을 통해 견고하고 정확한 접합부를 확보하고, 매끄러운 연마 작업을 통해 최종 제품에 깔끔하고 매력적인 외관을 선사합니다. 이 공정은 내구성이 뛰어나고 품질이 우수하며 미려한 디자인을 자랑하는 금속 제품을 제작하는 데 이상적입니다.

**사용 시나리오:**
고객은 이 서비스를 이용하여 맞춤형 가구, 자동차 부품 또는 건축 요소를 제작할 수 있습니다. 견고한 구조와 세련된 외관이 요구되는 산업 장비에도 적합하며, 강도와 시각적 아름다움이 모두 중요한 예술 금속 세공에도 활용할 수 있습니다.

판금 가공은 알루미늄 판재를 절단, 벤딩, 용접하여 다양한 형태의 제품을 만드는 공정입니다. 절단 및 용접 과정에서 흔적이 남는데, 판금 기계 부품의 표면을 완벽하게 만들기 위해서는 표면 연삭 및 연마 가공이 필요합니다. 판금 가공 기업에서는 제품을 어떻게 정밀하게 연마할까요? 일반적으로 다음과 같은 방법들이 있습니다.

제품 세부 사항

제품 특징

정밀 용접과 매끄러운 연마 마감을 통한 맞춤형 금속 가공은 산화 및 용접 결함이 없는 정교하게 다듬어진 표면을 가진 견고하고 내구성이 뛰어난 구조물을 보장합니다. 이 공정은 균일한 결정립 패턴을 유지하고 모재의 무결성을 보존하기 위해 고급 연삭 및 연마 기술을 적용하여 시각적으로 일관되고 촉감이 매끄러운 모서리와 가장자리를 구현합니다. 이러한 핵심 구조적 강도와 미적 정교함의 조합은 제작된 금속 제품의 기능적 성능과 전반적인 품질을 모두 향상시킵니다.

팀 강점

저희 팀의 강점은 숙련된 장인 정신과 최첨단 기술의 독보적인 조화에 있으며, 이를 통해 모든 맞춤형 금속 가공 프로젝트가 최고 수준의 품질을 보장합니다. 정밀 용접 분야에서 풍부한 경험을 보유한 전문가들은 구조적 안정성을 보장하는 완벽하고 내구성 있는 접합부를 제공합니다. 또한 세심한 연마 기술을 통해 미적 감각과 내구성을 모두 향상시키는 매끄럽고 세련된 마감을 구현합니다. 이러한 기술 전문성과 세심한 주의를 통해 고객 만족과 신뢰를 바탕으로 믿을 수 있는 맞춤형 금속 솔루션을 제공합니다. 고객과의 협력적인 접근 방식과 품질에 대한 헌신은 모든 맞춤형 금속 가공 요구 사항을 충족하는 믿음직한 파트너가 될 수 있도록 합니다.

왜 우리를 선택해야 할까요?

저희 팀의 강점은 전문성, 정밀함, 그리고 헌신의 완벽한 조화에 있습니다. 숙련된 제작자와 자격증을 보유한 용접공들이 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 맞춤형 금속 가공 서비스를 제공합니다. 저희 전문가들은 첨단 기술과 오랜 경험을 바탕으로 모든 용접은 견고하고, 모든 절단은 정밀하며, 모든 마감은 흠잡을 데 없이 매끄럽게 마무리합니다. 품질과 고객 만족을 최우선으로 생각하는 저희 팀은 설계부터 납품까지 긴밀하게 협력하여 고객의 특정 요구에 맞춘 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 저희 전문가의 장인 정신과 세심한 주의를 기울여 시간이 흘러도 변함없는 최고의 금속 가공품을 제작해 드립니다.


 1. 용접 버니쉬 전

 

연삭 범위: 모든 용접의 양쪽에서 15-50mm.

 

작업 방법: 긴 용접을 연삭할 때 앵글 그라인더 또는 스트레이트 스테인레스 스틸 볼 브러시가 설치된 핸들 그라인더는 함께 연마하는 데 사용됩니다. 용접 방향. 레이저 트래킹이 필요한 용접 이음매 및 자동 용접, 스트레이트 핸들 연삭기로만 연마할 수 있습니다. 상대적 용접 액세서리에서 더 큰 공작물 표면 용접 액세서리는 연삭 또는 용접 표면에 수천 개의 블레이드를 사용합니다. 제품에 대한 디버링 처리 제품이 필요하기 전에 용접 성형 연삭 및 연마 처리.

 

기술 요구 사항: 금속 광택을 연마하고 산화물이 없는지 확인하십시오. 용접 영역의 필름, 광택 라인은 용접과 평행하고 균일합니다. 방향 및 광택 깊이는 0.2mm 이하입니다.

 

2. 용접부의 잔여 높이 연마

 

연삭 범위: 용접 양쪽에서 25-50mm.

 

작동 방법: 앵글 밀은 연마된 표면과 평행해야 합니다. 작업시 용접의 잔여 높이가 제거되도록; 있을 때 표준으로 모재를 다치게 하지 않는 용접에 있는 움푹 들어간 곳,

 

대각선 삽으로 표면을 연마하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 칼날 끝.

 

기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부

 

표면 결 요구 사항은 용접 방향을 따라 일관되며, 불규칙한 연삭은 엄격히 금지됩니다.

 

3. 표면 스크래치 제거

 

연삭 범위: 긁힌 부분을 덮기 위해 직사각형 프레임을 사용합니다.

 

작동 방법: 연삭 도구를 사용하여 특정 방향으로 연삭합니다. 직사각형 상자보다.

 

기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마할 테이블의 일부

 

판금 가공 표면 패턴 요구 사항이 일관되고 큽니다. 부품 및 오븐 본체 수평 도면 방향, 도면에 따른 작은 부품 방향을 유지하고 동일하게 유지하십시오. 불규칙한 연마는 엄격히 금지됩니다.

 

4. 가공잔존높이 연마

 

연삭 범위: 가공 잔여 높이의 양쪽에서 40-50mm.

 

작업 방법: 수직 막대가 있는 방향으로 분쇄 앵글밀 가공이 가능한 공간에서 앵글밀로 연마하여 사용된; 앵글 밀이 사용할 수 없는 공간은 직접 밀로 연마됩니다. 방법은 용접잔존높이 연삭과 동일합니다.

 

기술 요구 사항: 연마된 표면은 매끄러워야 합니다. 아프지 않다 기본 금속, 기본 금속은 표준으로 0.2mm 이상 제거되지 않습니다. 연마된 부분의 표면 결은 일정해야 합니다.

 

5. 에머리 천으로 닦기

 

연마 범위: 라인 등 좁은 공간의 모서리와 모서리 연마 연마 요구 사항이 있는 구멍 또는 부품.

 

작동 방법: 에머리 천 휠이 있는 직선 연삭기를 사용합니다. 모서리와 모서리를 연마합니다.

 

기술 요구 사항: 광택 표면은 매끄럽고 시각적이어야 합니다. 검사는 도면 주석의 요구 사항을 충족해야 하며 터치 감각은 기준으로 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다. 아프지 않다 비금속.


기본 정보
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