शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल प्रोसेसिंग में एल्युमीनियम प्लेट की कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग आदि प्रक्रियाओं का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाए जाते हैं। कटिंग और वेल्डिंग के दौरान सतह पर निशान रह जाते हैं। शीट मेटल के यांत्रिक पुर्जों की सतह को उत्तम बनाने के लिए ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। धातु शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्यमों में उत्पादों की बारीक पॉलिशिंग कैसे की जाती है? सामान्य तौर पर, इसके लिए निम्नलिखित तरीके हैं:
सटीक वेल्डिंग और चिकनी पॉलिशिंग फिनिश के साथ कस्टम मेटल फैब्रिकेशन से मजबूत और टिकाऊ संरचनाएं बनती हैं, जिनकी सतहें ऑक्सीकरण और वेल्डिंग दोषों से मुक्त होती हैं। इस प्रक्रिया में उन्नत ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है ताकि एकसमान दाने के पैटर्न को बनाए रखा जा सके और बेस मेटल की अखंडता को संरक्षित किया जा सके, जिससे देखने में एकरूप और स्पर्शनीय रूप से चिकने किनारे और कोने प्राप्त होते हैं। संरचनात्मक मजबूती और सौंदर्यपूर्ण परिष्करण का यह संयोजन निर्मित धातु उत्पादों के कार्यात्मक प्रदर्शन और समग्र गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है।
हमारी टीम की ताकत कुशल कारीगरी और अत्याधुनिक तकनीक के अनूठे मेल में निहित है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कस्टम मेटल फैब्रिकेशन प्रोजेक्ट उच्चतम मानकों को पूरा करे। सटीक वेल्डिंग में व्यापक अनुभव के साथ, हमारे विशेषज्ञ दोषरहित, टिकाऊ जोड़ प्रदान करते हैं जो संरचनात्मक अखंडता की गारंटी देते हैं। सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग तकनीकों के साथ, हम एक चिकनी, परिष्कृत फिनिश प्राप्त करते हैं जो सौंदर्य और स्थायित्व दोनों को बढ़ाती है। तकनीकी विशेषज्ञता और बारीकियों पर ध्यान देने का यह संयोजन हमें विश्वसनीय, अनुकूलित धातु समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाता है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि और विश्वास बढ़ता है। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता हमें आपकी सभी कस्टम मेटल फैब्रिकेशन आवश्यकताओं के लिए एक भरोसेमंद भागीदार बनाती है।
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1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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