CNC切断-機械加工プロセス

CNC旋盤は複雑な旋盤の形状処理である可能性があります。フライス盤はブランクを固定し、フライス盤を高速で回転させて必要な形状と特性を切り出します。従来のフライス盤は、輪郭や溝のフライス盤やその他の単純な形状の特徴によく使用されます。CNCフライス盤は、複雑な形状や特徴の処理になります。フライス盤およびボーリングマシニングセンターは、3軸または多軸のフライス盤およびボーリング加工で、金型、ゲージ、生年月日、薄肉複合面、人工補綴物、ブレードなどの加工に使用できます。CNCフライス盤加工コンテンツの選択により、 CNCフライス盤の利点と重要な役割を十分に発揮します。次のSZbergekは、CNCフライス盤プロセスの特徴を簡単に紹介しました。

フライス盤の特性

利点：単純な処理構造には利点があります。 5軸高速フライス盤機能により、あらゆる種類の複雑な形状のワークを加工できます。

欠陥：より複雑なワークピースの処理、処理コストが大幅に増加し、多くの複雑なワークピース、薄肉ワークピース、深く狭い溝の処理、マイクロ処理、およびその他の処理の難しさが大きくなるか、処理できなくなります。

2、フライス盤加工精度

利点：二次加工の研磨を避けるために、一部のワークピースの加工精度が高い。特に脆性が比較的大きい非金属材料の場合、加工精度が向上します。グラファイト電極など、高速フライス盤の切削速度が速く、切削量が少ないため、電極エッジ角度はシャープな角度を確保でき、エッジ崩壊現象を引き起こしません。

不十分：工作機械の高価な高精度、高剛性の必要性、内角加工が実現できない、工具干渉、適切な工具がないなどの理由がありますが、錠前屋の二次加工も使用する必要があります。

三、フライス盤加工材

利点：それは硬度の下でさまざまな金属材料および非金属材料を処理することができます。硬度の低い材料の場合、工具の摩耗が少ないため、加工の利点は明らかです。

短所：硬化したワークピースの機械加工、切削工具の高コスト、および工具寿命が非常に短い。

4、フライス盤の処理速度

メリット：高速フライス盤で加工効率が高いため、ワークの納期が短縮され、生産効率が大幅に向上します。

短所：工作機械の制御システムは非常に要求が厳しいです。プログラミングとオペレーターの技術的品質に対する高い要件、人員への強い依存、不合理なプログラミングまたは不適切な操作、重大な事故がナイフの衝突を引き起こし、軽いワークピースが重い工作機械の精密損失スピンドルの損傷を引き起こします。これらの問題のため、高速フライス盤の普及は難しい。

上記はCNCフライス盤プロセスの特徴であり、CNC技術の継続的な改善により、機器、切削工具、切削油の性能もより高い要件を提唱しています。

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