CNC 절단 - 가공 공정

CNC 선반은 복잡한 터닝 바디 모양 가공이 될 수 있으며 밀링은 블랭크가 고정되어 블랭크에서 밀링 커터의 고속 회전으로 필요한 모양과 특성을 잘라냅니다. 기존 밀링은 밀링 윤곽 및 홈 및 기타 단순한 형상 기능에 더 많이 사용되며 CNC 밀링 머신은 복잡한 형상 및 형상 처리가 될 수 있습니다. 밀링 및 보링 머시닝 센터는 3 축 또는 다축 밀링 및 보링 가공이 될 수 있으며 금형, 게이지, 출생 연도, 얇은 벽 복합 표면, 인공 보철물, 블레이드 등을 가공하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 가공 내용의 선택은 다음을 제공해야합니다. CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 역할을 최대한 활용하십시오. 다음 SZbergek은 CNC 밀링 프로세스의 특성을 간략하게 소개했습니다.

밀링 가공물의 특성

장점: 간단한 가공 구조에 장점이 있습니다. 5축 고속 밀링 기능으로 모든 종류의 복잡한 형상 공작물을 처리할 수 있습니다.

결함 : 더 복잡한 공작물을 처리하면 처리 비용이 크게 증가하고 복잡한 공작물, 얇은 벽 공작물, 깊고 좁은 홈 가공, 미세 가공 및 기타 가공 어려움이 더 크거나 처리 할 수 ​​​​없습니다.

2, 밀링 가공 정확도

장점: 일부 공작물의 경우 2차 처리 연마를 피하기 위해 높은 처리 정확도. 특히 취성이 비교적 큰 일부 비금속 재료의 경우 가공 정확도가 더 좋습니다. 흑연 전극과 같은 고속 밀링의 높은 절삭 속도, 적은 절삭량, 전극 모서리 각도는 좋은 예리한 각도를 보장할 수 있으며 모서리 붕괴 현상을 일으키지 않습니다.

부족: 고가의 고정밀, 공작 기계의 고강성 요구, 내부 모서리 가공 실현 불가능, 공구 간섭, 적합한 공구 없음 및 기타 이유가 있지만 자물쇠 제조 2차 가공을 사용해야 합니다.

셋, 밀링 가공 재료

장점: 다양한 금속 재료 및 비금속 재료를 경도로 가공할 수 있습니다. 경도가 낮은 재료의 경우 공구 마모가 적으므로 가공 이점이 분명합니다.

단점: 경화된 공작물 가공, 높은 절삭 공구 비용 및 공구 수명이 매우 낮습니다.

네, 밀링 처리 속도

장점 : 고속 밀링 가공 효율이 높기 때문에 공작물의 배송 기간을 단축하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

단점: 공작 기계의 제어 시스템은 매우 까다롭습니다. 작업자의 프로그래밍 및 기술 품질에 대한 높은 요구 사항, 인력에 대한 강한 의존, 불합리한 프로그래밍 또는 부적절한 작동, 심각한 사고가 발생하여 칼 충돌, 가벼운 공작물 스크랩 무거운 공작 기계 정밀 손실 스핀들 손상. 이러한 문제 때문에 고속 밀링의 대중화는 어렵다.

위는 CNC 밀링 공정의 특성이며 CNC 기술의 지속적인 개선으로 장비, 절삭 공구, 절삭유 성능도 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

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