CNC フライス加工中に形成される切りくずの種類

スムーズで効率的な CNC フライス加工プロセスを作成するには、加工操作中に形成される可能性のあるさまざまな種類の切りくずについて完全に理解する必要があります。これらの切りくずは、ワークピースの全体的な品質、工具寿命、フライス加工プロセスの全体的な効率に大きな影響を与える可能性があります。

フライス加工を最適化し、望ましい結果を達成するには、各タイプのチップの特性とその形成方法を理解することが重要です。この記事では、CNC フライス加工中に形成される可能性のあるさまざまな種類の切りくずと、それらが機械加工プロセスにどのような影響を与える可能性があるかを検討します。

連続チップ

連続切りくずは、機械加工プロセス中に形成される材料の長く連続したカールです。これらの切りくずは通常、アルミニウム、銅、真鍮などの延性材料を機械加工するときに形成されます。切削工具が材料をせん断すると、連続した切りくずが形成され、切りくずが変形して工具のすくい面に沿って流れます。

連続チップの主な利点の 1 つは、切削ゾーンからの熱の放散に役立つことであり、これにより工具寿命が延長され、表面仕上げが向上します。ただし、連続した切りくずは、切りくずの排出や切削工具の周囲に切りくずが絡まる可能性などの課題を引き起こす可能性もあります。

CNC フライス加工中に連続する切りくずを効果的に管理するには、適切な形状とチップブレーカー設計の切削工具を使用することが重要です。さらに、切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータを最適化することは、連続的な切りくずの形成を制御し、機械加工プロセス全体を改善するのに役立ちます。

不連続チップ

不連続な切りくずは、セグメント化された切りくずまたは鋸歯状の切りくずとも呼ばれ、鋳鉄や一部の鋼などの脆性材料の機械加工中に形成される壊れた切りくずです。これらの切りくずは、短く断片化した外観が特徴で、通常は切削力によって材料が破壊された結果として発生します。

不連続な切りくずに関連する重要な課題の 1 つは、ワークピース上にギザギザで不均一な表面が生成される傾向があることです。さらに、不連続な切りくずの形成により、切削抵抗と工具摩耗が増加し、工具寿命が短縮される可能性があります。

CNC フライス加工中に不連続な切りくずの形成を管理するには、切削パラメータを最適化し、適切な形状と刃先処理を備えた切削工具を使用することが重要です。さらに、切削抵抗を制御し、構成刃先形成の影響を最小限に抑えることは、脆性材料を加工する際の全体的な加工プロセスの改善に役立ちます。

糸状チップ

鳥の巣またはネズミの巣としても知られる糸状の切りくずは、ステンレス鋼や一部の高温合金などの材料のフライス加工中に形成される長い糸状の切りくずです。これらの切りくずは切削工具の周りに巻き付く傾向があるという特徴があり、切りくずの絡みや工具の破損を引き起こす可能性があります。

糸状の切りくずの形成は、材料が高いひずみ硬化および加工硬化特性を示す傾向があることが原因であると考えられます。材料が塑性変形を受けると、切断して切断ゾーンから排出することが困難な、長く連続した材料のストランドが形成されることがあります。

CNC フライス加工中に糸状の切りくずの生成を効果的に管理するには、適切な形状と刃先処理を備えた切削工具を使用することが重要です。さらに、切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータを最適化すると、糸状の切りくずの生成を制御し、切削ゾーンからの切りくず排出を改善できます。

スクラップチップス

ショートチップまたはチッピングチップとしても知られるスクラップチップは、セラミックや一部の複合材料などの材料の機械加工中に形成される小さくて壊れたチップです。これらの切りくずは、不規則で断片的な外観が特徴であり、通常は材料の塑性変形に対する抵抗の結果です。

粗い切りくずに関連する重要な課題の 1 つは、表面仕上げが悪く、切削工具上に蓄積刃先が形成される可能性があることです。さらに、切りくずの生成により、切削抵抗が増加し、工具の摩耗が増加し、工具寿命が低下する可能性があります。

CNC フライス加工中に発生する切りくずを管理するには、適切な形状と刃先処理を備えた切削工具を使用することが重要です。さらに、切削パラメータを最適化し、切削抵抗を制御することは、切りくずが発生しやすい材料を加工する場合の全体的な加工プロセスを改善するのに役立ちます。

チャンキーチップス

ビッグチップまたはホギングチップとも呼ばれるチャンキーチップは、チタンや一部の高強度合金などの材料の機械加工中に形成される大きくて厚いチップです。これらの切りくずは、そのサイズと厚さによって特徴付けられ、通常、材料の塑性変形に対する耐性と、フライス加工プロセスに伴う高い切削抵抗の結果として発生します。

分厚い切りくずに関連する重要な課題の 1 つは、切りくず排出の困難や工具の破損を引き起こす可能性があることです。さらに、塊状の切りくずが生成すると、切削抵抗と発熱が増加し、工具寿命が短くなる可能性があります。

CNC フライス加工中の分厚い切りくずの生成を効果的に管理するには、適切な形状と刃先処理を備えた切削工具を使用することが重要です。さらに、切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータを最適化すると、分厚く重い切りくずが形成されやすい材料を加工する場合に、分厚い切りくずの生成を制御し、全体の加工プロセスを改善できます。

要約すると、CNC フライス加工中に形成されるさまざまな種類の切りくずを理解することは、加工プロセスを最適化し、望ましい結果を達成するために不可欠です。それぞれの種類の切りくずの特性と、切りくずの形成に寄与する要因を認識することで、切りくずの形成を効果的に管理し、フライス加工作業の全体的な効率と品質を向上させることができます。連続切りくずを形成する延性材料を扱う場合でも、不連続切りくずを生成する脆性材料を扱う場合でも、切りくず生成を制御し、良好な加工結果を達成するには、適切な切削工具と切削パラメータを実装することが重要です。