Jenis Cip Terbentuk Semasa Pengilangan CNC

Mencipta proses pengilangan CNC yang lancar dan cekap memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang pelbagai jenis cip yang boleh dibentuk semasa operasi pemesinan. Cip ini boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti keseluruhan bahan kerja, hayat alat dan kecekapan keseluruhan proses pengilangan.

Memahami ciri-ciri setiap jenis cip, serta cara ia dibentuk, adalah penting untuk mengoptimumkan operasi pengilangan dan mencapai hasil yang diinginkan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka pelbagai jenis cip yang boleh dibentuk semasa pengilangan CNC, dan bagaimana ia boleh menjejaskan proses pemesinan.

Cip Berterusan

Cip berterusan ialah keriting panjang dan berterusan bahan yang terbentuk semasa proses pemesinan. Cip ini biasanya terbentuk apabila pemesinan bahan mulur seperti aluminium, kuprum dan loyang. Cip berterusan terbentuk apabila alat pemotong menggunting bahan, menyebabkan ia berubah bentuk dan mengalir di sepanjang muka rake alat.

Salah satu kelebihan utama cip berterusan ialah ia boleh membantu menghilangkan haba dari zon pemotongan, yang boleh membantu memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, cip berterusan juga boleh menimbulkan cabaran, seperti pemindahan cip dan potensi keterjeratan cip di sekeliling alat pemotong.

Untuk menguruskan cip berterusan dengan berkesan semasa pengilangan CNC, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong dengan reka bentuk geometri dan pemecah cip yang sesuai. Selain itu, mengoptimumkan parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan boleh membantu mengawal pembentukan cip berterusan dan menambah baik proses pemesinan keseluruhan.

Cip Tidak Berterusan

Cip tak selanjar, juga dikenali sebagai cip bersegmen atau cip gigi gergaji, ialah cip pecah yang terbentuk semasa pemesinan bahan rapuh seperti besi tuang dan beberapa keluli. Cip ini dicirikan oleh penampilannya yang pendek dan berpecah-belah, dan lazimnya adalah hasil daripada keretakan bahan di bawah daya pemotongan.

Salah satu cabaran utama yang berkaitan dengan cip terputus adalah kecenderungan mereka untuk menghasilkan permukaan bergerigi dan tidak rata pada bahan kerja. Selain itu, pembentukan cip terputus boleh mengakibatkan peningkatan daya pemotongan dan kehausan alatan, serta mengurangkan hayat alat.

Untuk menguruskan pembentukan cip tidak berterusan semasa pengilangan CNC, adalah penting untuk mengoptimumkan parameter pemotongan dan menggunakan alat pemotong dengan geometri dan penyediaan tepi yang sesuai. Selain itu, mengawal daya pemotongan dan meminimumkan kesan pembentukan tepi terbina boleh membantu memperbaik proses pemesinan keseluruhan apabila bekerja dengan bahan rapuh.

Kerepek Stringy

Kerepek bertali, juga dikenali sebagai sarang burung atau sarang tikus, ialah serpihan panjang seperti tali yang terbentuk semasa pengilangan bahan seperti keluli tahan karat dan beberapa aloi suhu tinggi. Cip ini dicirikan oleh kecenderungannya untuk membungkus alat pemotong, yang berpotensi menyebabkan keterjeratan cip dan kerosakan alat.

Pembentukan cip bertali boleh dikaitkan dengan kecenderungan bahan untuk mempamerkan ciri pengerasan terikan tinggi dan pengerasan kerja. Apabila bahan mengalami ubah bentuk plastik, ia boleh membentuk helai bahan yang panjang dan berterusan yang sukar dipecahkan dan dipindahkan dari zon pemotongan.

Untuk menguruskan pembentukan cip bertali dengan berkesan semasa pengilangan CNC, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong dengan geometri yang sesuai dan penyediaan tepi. Selain itu, mengoptimumkan parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan boleh membantu mengawal pembentukan cip bertali dan menambah baik pemindahan cip dari zon pemotongan.

kerepek lusuh

Cip lusuh, juga dikenali sebagai kerepek pendek atau kerepek serpihan, ialah kerepek pecah kecil yang terbentuk semasa pemesinan bahan seperti seramik dan beberapa komposit. Cip ini dicirikan oleh penampilannya yang tidak teratur, berpecah-belah, dan lazimnya adalah hasil rintangan bahan terhadap ubah bentuk plastik.

Salah satu cabaran utama yang berkaitan dengan cip yang lusuh adalah kecenderungan mereka untuk menghasilkan kemasan permukaan yang buruk dan berpotensi menyebabkan pembentukan tepi terbina pada alat pemotong. Selain itu, pembentukan cip lusuh boleh mengakibatkan peningkatan daya pemotongan dan kehausan alatan, serta hayat alat yang berkurangan.

Untuk menguruskan pembentukan cip scrappy semasa pengilangan CNC, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong dengan geometri yang sesuai dan penyediaan tepi. Selain itu, mengoptimumkan parameter pemotongan dan mengawal daya pemotongan boleh membantu untuk meningkatkan proses pemesinan keseluruhan apabila bekerja dengan bahan yang cenderung untuk membentuk cip sampah.

Kerepek Chunky

Cip chunky, juga dikenali sebagai cip besar atau cip hogging, ialah cip besar dan tebal yang terbentuk semasa pemesinan bahan seperti titanium dan beberapa aloi berkekuatan tinggi. Cip ini dicirikan oleh saiz dan ketebalannya, dan lazimnya adalah hasil rintangan bahan terhadap ubah bentuk plastik dan daya pemotongan tinggi yang terlibat dalam proses pengilangan.

Salah satu cabaran utama yang dikaitkan dengan cip chunky ialah potensinya untuk menyebabkan kesukaran pemindahan cip dan kerosakan alat. Selain itu, pembentukan cip chunky boleh mengakibatkan peningkatan daya pemotongan dan penjanaan haba, serta mengurangkan hayat alat.

Untuk menguruskan pembentukan cip chunky secara berkesan semasa pengilangan CNC, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong dengan geometri yang sesuai dan penyediaan tepi. Selain itu, mengoptimumkan parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan boleh membantu mengawal pembentukan cip chunky dan menambah baik proses pemesinan keseluruhan apabila bekerja dengan bahan yang cenderung membentuk cip tebal dan berat.

Secara ringkasnya, memahami pelbagai jenis cip yang boleh dibentuk semasa pengilangan CNC adalah penting untuk mengoptimumkan proses pemesinan dan mencapai hasil yang diinginkan. Dengan mengenali ciri-ciri setiap jenis cip, serta faktor yang menyumbang kepada pembentukannya, adalah mungkin untuk menguruskan pembentukan cip dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan dan kualiti keseluruhan operasi pengilangan. Sama ada bekerja dengan bahan mulur yang membentuk cip berterusan, atau bahan rapuh yang menghasilkan cip tidak berterusan, melaksanakan alat pemotong yang sesuai dan parameter pemotongan adalah penting untuk mengawal pembentukan cip dan mencapai hasil pemesinan yang berjaya.