CNC 밀링 중 형성된 칩 유형

원활하고 효율적인 CNC 밀링 공정을 만들려면 가공 작업 중에 형성될 수 있는 다양한 유형의 칩에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 이러한 칩은 공작물의 전반적인 품질, 공구 수명 및 밀링 공정의 전반적인 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

밀링 작업을 최적화하고 원하는 결과를 얻으려면 각 칩 유형의 특성과 칩 형성 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 CNC 밀링 중에 형성될 수 있는 다양한 유형의 칩과 이것이 가공 공정에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 살펴보겠습니다.

연속 칩

연속 칩은 가공 공정 중에 형성되는 길고 연속적인 재료 컬입니다. 이러한 칩은 일반적으로 알루미늄, 구리, 황동과 같은 연성 재료를 가공할 때 형성됩니다. 절삭 공구가 재료를 절단할 때 연속적인 칩이 형성되어 재료가 변형되어 공구의 경사면을 따라 흐릅니다.

연속 칩의 주요 장점 중 하나는 절삭 영역에서 열을 분산시켜 공구 수명을 연장하고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 된다는 것입니다. 그러나 연속적인 칩은 칩 배출 및 절삭 공구 주변의 칩 얽힘 가능성과 같은 문제를 야기할 수도 있습니다.

CNC 밀링 중 연속 칩을 효과적으로 관리하려면 적절한 형상과 칩 브레이커 설계를 갖춘 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 절삭 매개변수를 최적화하면 연속 칩 형성을 제어하고 전체 가공 공정을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

불연속 칩

분할 칩 또는 톱니 칩으로도 알려진 불연속 칩은 주철 및 일부 강과 같은 취성 재료를 가공하는 동안 형성되는 깨진 칩입니다. 이러한 칩은 짧고 조각난 모양이 특징이며 일반적으로 절삭력으로 인해 재료가 파손된 결과입니다.

불연속 칩과 관련된 주요 과제 중 하나는 가공물에 들쭉날쭉하고 고르지 않은 표면이 생성되는 경향이 있다는 것입니다. 또한 불연속적인 칩이 형성되면 절삭력과 공구 마모가 증가하고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

CNC 밀링 중 불연속 칩의 형성을 관리하려면 절삭 매개변수를 최적화하고 적절한 형상 및 모서리 준비를 갖춘 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 또한, 절삭력을 제어하고 구성인선 형성의 영향을 최소화하면 부서지기 쉬운 재료로 작업할 때 전체 가공 공정을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

끈질긴 칩

새둥지 또는 쥐둥지라고도 알려진 끈질긴 칩은 스테인리스강 및 일부 고온 합금과 같은 재료를 밀링하는 동안 형성되는 길고 끈 모양의 칩입니다. 이러한 칩은 절삭 공구 주위를 감싸는 경향이 있어 칩이 얽히거나 공구가 파손될 가능성이 있습니다.

끈질긴 칩의 형성은 높은 변형 경화 및 가공 경화 특성을 나타내는 재료의 경향에 기인할 수 있습니다. 재료가 소성 변형을 겪으면서 끊어지거나 절단 영역에서 배출되기 어려운 길고 연속적인 재료 가닥이 형성될 수 있습니다.

CNC 밀링 중 끈끈한 칩 형성을 효과적으로 관리하려면 적절한 형상과 모서리 준비를 갖춘 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 절삭 매개변수를 최적화하면 줄 같은 칩의 형성을 제어하고 절삭 영역에서 칩 배출을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

스크랩칩스

짧은 칩 또는 치핑 칩이라고도 알려진 스크랩 칩은 세라믹 및 일부 복합재와 같은 재료를 가공하는 동안 형성되는 작고 부서진 칩입니다. 이러한 칩은 불규칙하고 조각난 모양이 특징이며 일반적으로 소성 변형에 대한 재료의 저항으로 인해 발생합니다.

부스러기 칩과 관련된 주요 과제 중 하나는 표면 조도가 좋지 않고 절삭 공구에 구성인선이 형성될 가능성이 있다는 것입니다. 또한, 불량한 칩이 형성되면 절삭력과 공구 마모가 증가하고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

CNC 밀링 중 부스러진 칩의 형성을 관리하려면 적절한 형상과 모서리 준비를 갖춘 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 절삭 매개변수를 최적화하고 절삭력을 제어하면 부스러기 칩을 형성하는 경향이 있는 재료로 작업할 때 전반적인 가공 공정을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

청키칩

빅 칩 또는 호깅 칩이라고도 알려진 청키 칩은 티타늄 및 일부 고강도 합금과 같은 재료를 가공하는 동안 형성되는 크고 두꺼운 칩입니다. 이러한 칩은 크기와 두께가 특징이며, 일반적으로 소성 변형에 대한 소재의 저항성과 밀링 공정과 관련된 높은 절삭력으로 인해 발생합니다.

덩어리진 칩과 관련된 주요 과제 중 하나는 칩 배출 문제 및 공구 파손을 일으킬 가능성이 있다는 것입니다. 또한, 덩어리진 칩이 형성되면 절삭력과 발열이 증가하고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

CNC 밀링 중 덩어리진 칩의 형성을 효과적으로 관리하려면 적절한 형상과 모서리 준비를 갖춘 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 또한, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 절삭 매개변수를 최적화하면 두껍고 무거운 칩을 형성하는 경향이 있는 재료로 작업할 때 두툼한 칩의 형성을 제어하고 전반적인 가공 공정을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하자면, CNC 밀링 중에 형성될 수 있는 다양한 유형의 칩을 이해하는 것은 가공 공정을 최적화하고 원하는 결과를 얻는 데 필수적입니다. 각 칩 유형의 특성과 칩 형성에 기여하는 요소를 인식함으로써 칩 형성을 효과적으로 관리하고 밀링 작업의 전반적인 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 연속 칩을 형성하는 연성 재료로 작업하든, 불연속 칩을 생성하는 취성 재료로 작업하든, 적절한 절삭 도구와 절삭 매개변수를 구현하는 것은 칩 형성을 제어하고 성공적인 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다.