Типы стружки, образующейся при фрезеровании с ЧПУ

Создание плавного и эффективного процесса фрезерования с ЧПУ требует глубокого понимания различных типов стружки, которая может образовываться во время обработки. Эта стружка может оказать существенное влияние на общее качество заготовки, срок службы инструмента и общую эффективность процесса фрезерования.

Понимание характеристик каждого типа стружки, а также того, как она формируется, имеет решающее значение для оптимизации операции фрезерования и достижения желаемого результата. В этой статье мы рассмотрим различные типы стружки, которые могут образовываться во время фрезерования на станках с ЧПУ, и то, как они могут повлиять на процесс обработки.

Непрерывная стружка

Непрерывная стружка — это длинные непрерывные завитки материала, образующиеся в процессе механической обработки. Эта стружка обычно образуется при обработке пластичных материалов, таких как алюминий, медь и латунь. Сплошная стружка образуется, когда режущий инструмент срезает материал, вызывая его деформацию и растекание по передней поверхности инструмента.

Одним из ключевых преимуществ непрерывной стружки является то, что она помогает рассеивать тепло из зоны резания, что может помочь продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности. Однако сплошная стружка также может создавать проблемы, такие как эвакуация стружки и возможность запутывания стружки вокруг режущего инструмента.

Для эффективного управления непрерывной стружкой во время фрезерования на станках с ЧПУ важно использовать режущие инструменты с соответствующей геометрией и конструкцией стружколома. Кроме того, оптимизация параметров резания, таких как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, может помочь контролировать образование сплошной стружки и улучшить общий процесс обработки.

Прерывистые чипсы

Прерывистая стружка, также известная как сегментированная стружка или пилообразная стружка, представляет собой сломанную стружку, которая образуется во время обработки хрупких материалов, таких как чугун и некоторые стали. Эти стружки характеризуются коротким, фрагментированным видом и обычно являются результатом разрушения материала под действием сил резания.

Одной из ключевых проблем, связанных с прерывистой стружкой, является ее склонность к образованию неровных поверхностей на заготовке. Кроме того, образование прерывистой стружки может привести к увеличению сил резания и износа инструмента, а также к снижению срока службы инструмента.

Чтобы контролировать образование прерывистой стружки при фрезеровании на станках с ЧПУ, важно оптимизировать параметры резания и использовать режущие инструменты с соответствующей геометрией и подготовкой кромок. Кроме того, контроль сил резания и минимизация влияния наростов на кромках могут помочь улучшить общий процесс обработки при работе с хрупкими материалами.

Вязкие чипсы

Тянущая стружка, также известная как птичьи или крысиные гнезда, представляет собой длинную нитчатую стружку, образующуюся при фрезеровании таких материалов, как нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы. Эта стружка характеризуется склонностью наматываться на режущий инструмент, что может привести к запутыванию стружки и поломке инструмента.

Образование волокнистой стружки можно объяснить склонностью материала проявлять высокие характеристики деформационного и деформационного упрочнения. Поскольку материал подвергается пластической деформации, он может образовывать длинные непрерывные пряди материала, которые трудно сломать и удалить из зоны резки.

Чтобы эффективно контролировать образование волокнистой стружки при фрезеровании на станках с ЧПУ, важно использовать режущие инструменты с соответствующей геометрией и подготовкой кромок. Кроме того, оптимизация параметров резания, таких как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, может помочь контролировать образование волокнистой стружки и улучшить эвакуацию стружки из зоны резания.

Лоскутные чипсы

Лоскутная стружка, также известная как короткая стружка или стружка, представляет собой мелкую сломанную стружку, которая образуется во время механической обработки таких материалов, как керамика и некоторые композиты. Эти сколы характеризуются неправильным, фрагментированным внешним видом и обычно являются результатом устойчивости материала к пластической деформации.

Одной из ключевых проблем, связанных с обрывками стружки, является ее склонность к ухудшению качества поверхности и потенциальному образованию наростов на режущем инструменте. Кроме того, образование обрывочной стружки может привести к увеличению сил резания и износу инструмента, а также к снижению срока службы инструмента.

Чтобы предотвратить образование обрывочной стружки при фрезеровании на станках с ЧПУ, важно использовать режущие инструменты с соответствующей геометрией и подготовкой кромок. Кроме того, оптимизация параметров резания и контроль сил резания могут помочь улучшить общий процесс обработки при работе с материалами, склонными к образованию обрывочной стружки.

Коренастые чипсы

Крупная стружка, также известная как крупная стружка или стружка, представляет собой большую толстую стружку, которая образуется при обработке таких материалов, как титан и некоторые высокопрочные сплавы. Эта стружка характеризуется своим размером и толщиной и обычно является результатом устойчивости материала к пластической деформации и высоких сил резания, возникающих в процессе фрезерования.

Одна из ключевых проблем, связанных с крупной стружкой, заключается в том, что она может вызвать трудности с эвакуацией стружки и поломку инструмента. Кроме того, образование крупной стружки может привести к увеличению сил резания и выделения тепла, а также к снижению срока службы инструмента.

Чтобы эффективно контролировать образование крупной стружки во время фрезерования на станках с ЧПУ, важно использовать режущие инструменты с соответствующей геометрией и подготовкой кромок. Кроме того, оптимизация параметров резания, таких как скорость резания, подача и глубина резания, может помочь контролировать образование крупной стружки и улучшить общий процесс обработки при работе с материалами, которые имеют тенденцию образовывать толстую и тяжелую стружку.

Таким образом, понимание различных типов стружки, которая может образовываться во время фрезерования на станках с ЧПУ, необходимо для оптимизации процесса обработки и достижения желаемого результата. Распознавая характеристики каждого типа стружки, а также факторы, способствующие ее образованию, можно эффективно управлять образованием стружки и повысить общую эффективность и качество операции фрезерования. Независимо от того, работаете ли вы с пластичными материалами, образующими сплошную стружку, или с хрупкими материалами, образующими прерывистую стружку, применение соответствующих режущих инструментов и параметров резания имеет решающее значение для контроля образования стружки и достижения успешных результатов обработки.