お客様からいただく図面の多くには、 「研磨」というシンプルな説明が添えられています。一見すると、それだけで十分のように思えます。しかし実際には、「研磨」という言葉には様々な意味があります。
時には、鋭い角を取り除くだけの場合もあります。
装飾的な仕上げのために使用されることもあります。
場合によっては、特定の技術的な表面グレードが求められることもあります。
要点：目的を理解していないと、見積もりは簡単に失敗し、期待に応えられない結果になる可能性があります。重要なのは、磨きそのものではなく、なぜ磨きが必要なのかということです。
ほぼ 80% のプロジェクトでは、磨き上げの目標はシンプルです。
バリや鋭利なエッジを取り除く
表面を滑らかにして、ユーザーを傷つけないようにする
正しいアプローチ：複雑な鏡面研磨は必要ありません。サンドブラストやCNC加工時の小さな面取りといったシンプルな工程で十分です。これにより、目的が達成されるだけでなく、不要なコストも削減できます。
完璧な外観の部品を要求する顧客もいます。
工具の跡や傷がない
消費者向け製品向けのプレミアム表面
このような場合には、次のような仕上げをお勧めします。
| 仕上げる | ルック＆ノート | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| No.4 / サテン | 細かいブラシ仕上げ、柔らかな反射。 | 電子機器のハウジング、パネル。 |
| ヘアライン | 長く均一な木目、高級感のある質感、小さな傷を目立たなくします。 | ハイエンドパネル、民生用デバイス。 |
| BA / 8Kミラー | 反射率が高く、8K は歪みが最小限の超ミラーです。 | 高級および装飾用途。 |
顧客は、希望する外観を示すために参考写真を提供することがよくあります。
しかしながら、複雑な形状のCNC部品の場合、平面または単純な部品と同じ表面仕上げが必ずしも実現できるとは限りません。角、深いポケット、または不規則な形状では、研磨結果が制限される場合があります。当社のエンジニアは、設計の実現可能性を評価し、お客様の部品に最適な表面仕上げをご提案いたします。
プロのエンジニアは、次のような明確な要件を指定することがあります。
表面粗さの値（例：Ra 0.8）
業界標準（#8ミラー、BA仕上げなど）
このようなケースでは、目的が明確に定義されています。私たちの仕事は、必要な仕上げを製品の形状と実現可能性に適合させ、機能基準とコンプライアンス基準の両方を満たすようにすることです。
処理時間の延長- 8K ミラーには複数の研磨およびバフ研磨段階が必要です。
厳格な品質検査- 小さな欠陥（傷、穴）は許容されません。
手作業による入力の増加- 複雑な形状を手作業で研磨するのは労働集約的です。
材料の除去— 研磨を増やすと表面の損失が大きくなり、難易度が増します。
その結果、単純なバリ取りや装飾研磨よりも価格が大幅に高くなる可能性があります。
お客様は、適切な専門用語の選択に悩む必要はありません。最も重要なのは、研磨の目的を明確に伝えることです。
それは安全のためですか?
見た目のためですか？
技術コンプライアンスのためですか?
目的をご理解いただいた上で、当社のエンジニアがお客様の設計に最適なプロセスをご提案いたします。これにより、お客様の時間を節約し、コミュニケーションのミスを防ぎ、まさに必要なものを手に入れることができます。
次回図面や RFQ を作成するときは、 「磨き」は単一のプロセスではなく、目的に応じて結果が決まるということを覚えておいてください。
Bergek CNCでは、製造工程のあらゆる詳細を熟知している必要はありません。目標をお伝えいただければ、それを適切なプロセスへと落とし込みます。
製品に適した表面仕上げの選択にサポートが必要ですか? 今すぐ当社のエンジニアにご相談ください。
