고객으로부터 받은 많은 도면에는 "광택" 이라는 간단한 메모가 있습니다. 언뜻 보기에는 명확해 보입니다. 하지만 실제로 광택은 매우 다양한 의미를 가질 수 있습니다.
때로는 날카로운 모서리를 제거하기 위해서만 사용됩니다.
때로는 장식용으로 사용하기도 합니다.
때로는 특정 기술 표면 등급을 위해서이기도 합니다.
핵심: 목적을 알지 못하면 견적이 잘못될 수 있고, 결과도 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 진짜 핵심은 다듬는 것 자체 가 아니라, 다듬어야 하는 이유입니다 .
거의 80%의 프로젝트에서 마무리 작업의 목표는 간단합니다.
버와 날카로운 모서리를 제거하세요
사용자가 다치지 않도록 표면을 매끄럽게 만드십시오.
올바른 접근 방식: 복잡한 거울 연마가 필요하지 않습니다. 샌드블라스팅 이나 CNC 가공 중 작은 모따기 추가 와 같은 간단한 공정만으로도 충분합니다. 이는 목표를 달성할 뿐만 아니라 불필요한 비용도 절감합니다.
일부 고객은 흠잡을 데 없는 외관의 부품을 요구합니다.
도구 자국이나 긁힘 없음
소비자용 제품을 위한 프리미엄 표면
이러한 경우에는 다음과 같은 마감재를 추천할 수 있습니다.
| 마치다 | 보기 및 메모 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| No.4 / 새틴 | 섬세하게 닦은 듯한 느낌, 부드러운 반사. | 전자 하우징, 패널. |
| 헤어라인 | 길고 일관된 결, 고급스러운 질감, 사소한 긁힘을 더 잘 감춰줍니다. | 고급 패널, 소비자 기기. |
| BA / 8K 미러 | 높은 반사율; 8K는 왜곡이 최소화된 초거울입니다. | 고급스러움과 장식적 용도. |
고객은 원하는 모습을 보여주기 위해 참고 사진을 제공하는 경우가 많습니다.
그러나 복잡한 형상을 가진 일부 CNC 부품의 경우, 평평하거나 단순한 부품과 동일한 표면 조도를 얻는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 모서리, 깊은 포켓 또는 불규칙한 형상은 연마 결과에 제한을 줄 수 있습니다. 저희 엔지니어는 설계의 타당성 평가를 제공하고 특정 부품에 가장 적합한 표면 조도를 제안해 드립니다.
전문 엔지니어는 때때로 다음과 같은 명확한 요구 사항을 지정합니다.
표면 거칠기 값(예: Ra 0.8)
산업 표준(#8 미러, BA 마감 등)
이러한 경우, 그 목적은 명확하게 정의되어 있습니다. 저희의 임무는 필요한 마감재를 제품의 기하학적 구조 및 실현 가능성 에 맞춰 조정하여 기능적 기준과 규정 준수 기준을 모두 충족하는 결과물을 만드는 것입니다.
처리 시간이 길어짐 - 8K 미러는 여러 단계의 연마 및 버핑 작업이 필요합니다.
엄격한 품질 검사 - 작은 결함(긁힘, 구멍)은 허용되지 않습니다.
수동 입력이 많아짐 - 복잡한 기하학적 모양을 손으로 연마하는 것은 노동 집약적입니다.
재료 제거 - 더 많은 연마는 표면 손실이 더 많아짐을 의미하므로 어려움이 더 커집니다.
결과적으로 가격이 단순한 디버링이나 장식 광택보다 훨씬 높을 수 있습니다.
고객으로서 적절한 기술 용어를 선택하는 데 어려움을 겪으실 필요는 없습니다. 가장 중요한 것은 폴리싱의 목적을 알려주시는 것입니다.
안전을 위한 것인가요?
외관을 위해서인가요?
기술적 규정 준수를 위한 것인가요?
고객님의 목적을 파악한 후, 저희 엔지니어가 고객님의 디자인에 가장 적합한 프로세스를 추천해 드립니다. 이를 통해 시간을 절약하고, 소통의 오류를 방지하며, 필요한 것을 정확하게 얻으실 수 있습니다.
다음에 도면이나 RFQ를 준비할 때 "연마"는 단일 프로세스가 아니라 목적에 따라 달라지는 결과라는 점을 기억하세요.
Bergek CNC에서는 고객이 제조 과정의 모든 세부 사항을 알고 있기를 기대하지 않습니다. 목표만 말씀해 주시면, 저희가 최적의 공정으로 구현해 드리겠습니다.
제품에 적합한 표면 마감재를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 저희 엔지니어에게 문의하세요.
